ГОСТ 16016-2014 Болты клеммные для рельсовых скреплений железнодорожного пути

---

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

БОЛТЫ КЛЕММНЫЕ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ 

ГОСТ 16016-2014


Технические условия 

Clamp bolts for rail track fastenings. Specifications

МКС 45.080

Дата введения 2015-07-01

 

Предисловие 

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

 

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (ФГБОУ ВПО "ПГУПС")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

За принятие стандарта проголосовали: 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 86-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16016-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 года.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 16016-79

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

1 Область применения 

Настоящий стандарт распространяется на болты клеммные (далее - болты) нормальной точности (класс точности В по ГОСТ 1759.1*), применяемые для крепления рельса к подкладке в раздельных рельсовых скреплениях и устанавливает технические условия к ним.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 "Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С".

 

2 Нормативные ссылки 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 1464-80, ИСО 2106-82) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения".

ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) "Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний".

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16018-79 (ИСО 6305-4-85) Гайки для клеммных и закладных болтов рельсовых скреплений железнодорожного пути. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 17769-83 (ИСО 3269-99) Изделия крепежные. Правила приемки*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 "Изделия крепежные. Приемочный контроль".

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 (СТ СЭВ 1934-79) Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения 

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

владелец инфраструктуры железнодорожного транспорта: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или ином праве и оказывающие услуги по ее использованию на основании договора.

 

4 Конструкция и размеры 

4.1 Конструкция и размеры болтов исполнения 1 и 2 должны соответствовать указанным на рисунке 1.

4.2 Допускается изготовление болтов длиной от 50 до 105 мм и длиной резьбы от 40 до 72 мм при согласовании владельца инфраструктуры с предприятием-изготовителем. При этом длина болта должна назначаться кратной 10 мм, а длина резьбы кратной:

• 4 мм - при длине резьбы до 60 мм включительно;
• 6 мм - при длине резьбы свыше 60 мм.

4.3 Вариант изготовления головки болта устанавливается владельцем инфраструктуры в заказе на данную продукцию.

 

Рисунок 1 - Конструкция и размеры болтов

 

 Рисунок 1, лист 1 - Конструкция и размеры болтов: а) исполнение 1; б) исполнение 2.

 

 Рисунок 1, лист 2.

* Размеры указаны с учетом высоты швов от разъема матриц и заусенцев от обсечки облоя.
** Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально необходимых требований безопасности.
Примечание - На болтах с накатанной резьбой допускается отсутствие концевой фаски

 

Пример условного обозначения кпеммного болта класса точности В, исполнения 1, диаметром резьбы d=22 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, длиной 75 мм, класса прочности 4.8, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Болт М22 - 8g x 75.48.С.019

 

4.4 Допускается по согласованию с владельцем инфраструктуры изготовлять болты с углублением в торце головки, глубиной не более 0,3 высоты головки.

 

5 Технические требования 

5.1 Основные характеристики, требования к материалам

5.1.1 Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 4.8 или 5.8 по ГОСТ 1759.4.

5.1.2 Резьба – по ГОСТ 24705. Поле допуска 8g по ГОСТ 16093.

5.1.3 Смещение оси головки относительно оси стержня болта должны быть не более 0,9 мм.

5.1.4 Допускаемые дефекты поверхности болтов должны соответствовать ГОСТ 1759.2*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения".

5.1.5 Болты должны иметь защитное цинково-хроматированное покрытие толщиной от 9 до 15 мкм. Требования к покрытию должны соответствовать ГОСТ 9.301. По согласованию с владельцем инфраструктуры болты могут изготавливаться без покрытия.

5.1.6 Теоретическая масса 1000 болтов (в скобках - масса болтов с облегченной головкой), кг:

• 345 (320) - исполнения 1;
• 320 - исполнения 2.

Примечание - Изменение массы 1000 болтов при изменении их длины на 10 мм не должно быть более 29,8 кг.

5.2 Маркировка

На головке каждого болта должна быть выкатана выпуклая маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние арабские цифры).

Высота знаков маркировки - не менее 8 мм, толщина - не менее 1 мм, выпуклость - не менее 0,5 мм.

5.3 Упаковка

5.3.1 Маркировка тары и упаковка болтов по ГОСТ 18160.

5.3.2 Болты рекомендуется укомплектовывать гайками по ГОСТ 16018.

 

6 Правила приемки 

6.1 Категории испытаний

6.1.1 Для контроля соответствия болтов требованиям настоящего стандарта проводят:

• приемо-сдаточные испытания;
• типовые испытания.

6.1.2 Приемку болтов проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводят по ГОСТ 15.309. Болты, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию.

Результаты приемки болтов хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента их изготовления.

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Приемо-сдаточные испытания болтов проводят партиями. Партия должна состоять из болтов, изготовленных по одному технологическому процессу, одного исполнения, из металла одной плавки и предъявляемых к приемке по одному документу. Правила приемки и размер партии – по ГОСТ 17769* для изделий класса точности В.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 "Изделия крепежные. Приемочный контроль".

По согласованию между владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта и предприятием-изготовителем допускается комплектование партии из болтов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу без учета принадлежности к одной плавке.

6.2.2 Отгружаемые партии болтов должны сопровождаться паспортом качества, в котором указаны:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
• номер и размер партии;
• длина, вид исполнения, вид и толщина защитного покрытия;
• класс прочности, марка стали;
• вид временной противокоррозионной защиты и срок защиты (для болтов без защитного покрытия);
• результаты приемки.

Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей требованиям настоящего стандарта.

Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля.

6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний 

6.3 Типовые испытания

6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовления болтов, а также в случае изменения применяемых материалов.

6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309(Приложение А).

 

7 Методы контроля 

7.1 Проверку размеров (4.1-4.4), внешнего вида болтов, формы и расположение поверхностей (5.1.3) следует производить при помощи штангенциркуля типа ШЦ-II по ГОСТ 166 и предельных калибров. Размеры резьбы (5.1.2) - предельными калибрами по ГОСТ 24997.

7.2 Методы контроля дефектов поверхности (5.1.4) – по ГОСТ 1759.2*.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения".

7.3 Механические свойства болтов (5.1.1) – по ГОСТ 1759.4*.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) "Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний".

Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводятся.

7.4 Контроль качества защитного покрытия (5.1.5) – по ГОСТ 9.302.

7.5 Контроль нанесенной маркировки (5.2) производится визуально, без применения увеличительных приборов.

7.6 Для целей обязательного подтверждения соответствия от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, комплектуют методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) выборку в соответствии с ГОСТ 17769* для изделий класса точности В.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 "Изделия крепежные. Приемочный контроль".

 

8 Транспортирование и хранение 

8.1 Транспортирование болтов без упаковки на железнодорожных платформах не допускается.

8.2 Болты без защитного покрытия при хранении подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее 1 года.

8.3 Условия хранения болтов без защитного покрытия - 6 по ГОСТ 15150, болтов с защитным покрытием - 8 по ГОСТ 15150.

 

9 Гарантии изготовителя 

Гарантийный срок эксплуатации не менее 100 млн тонн брутто пропущенного груза, но не более трех лет со дня укладки в путь.

 

* Текст документа соответствует оригиналу.

192019, Россия, Санкт-Петербург,
ул. Седова, д.11А, б/ц «Эврика»

2008 - 2024 © ООО «Трудовой десант»
Карта сайта