Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов, утверждённые распоряжением ОАО "РЖД" № 649р от 13.04.2016

---

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»

 

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 13 апреля 2016 г.  № 649р

Об утверждении
"Технологических правил ремонта каменных,
бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов"

 

В целях улучшения технического состояния и эксплуатационных характеристик железнодорожных мостов:

1. Утвердить Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов (прилагаются).

2. Начальникам дирекций инфраструктуры:

a)    обеспечить в установленном порядке изучение прилагаемых технологических правил причастными работниками и их соблюдение при выдаче технических заданий и условий на проектирование, а также при контроле качества выполнения работ и приемке в эксплуатацию мостов ОАО «РЖД»;

b)    при планировании, организации работ по содержанию, ремонту и реконструкции каменных, бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений применять рекомендации, указанные в данных технологических правилах.

3. Признать утратившими силу Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов, утвержденные ОАО «РЖД» 27 июня 2005 г.

 

Вице-президент ОАО «РЖД»

Г.В.Верховых

 

Исп. Никулин А.А., ЦДИ ЦП (499) 262-58-43

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций
железнодорожных мостов 

 

 

УТВЕРЖДЕНЫ
распоряжением ОАО «РЖД»
от « 13 » апреля 2016 г. № 649р

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Основные положения по ремонту искусственных сооружений

4. Материалы для ремонта искусственных сооружений

4.1. Оценка типа дефектов и разрушений и выбор ремонтного материала

4.2. Требования к специальным ремонтным бетонам

4.3. Требования к арматуре и заполнителям

4.4. Полимербетоны и полимеррастворы

4.5. Материалы для вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии

4.6 Материалы для опалубочных работ

5. Ремонт защитных слоев

5.1. Общие положения

5.2. Подготовка поверхностей

5.3. Дополнительное армирование

5.4. Бетонирование

5.5. Ремонт защитных слоев без применения специальных ремонтных бетонов

6. Ремонт и защита конструкций с трещинами

6.1. Общие положения

6.2. Устройство защитных покрытий

6.3. Внутренняя гидроизоляция трещин

7. Ремонт массивных опор

7.1. Общие положения

7.2. Цементация каменных и бетонных кладок

7.3. Торкретирование кладки

7.4. Устройство сплошной железобетонной рубашки на опорах мостов

7.4.1 Общие положения

7.4.2. Защитные рубашки

7.4.3. Несущие оболочки

7.5. Устройство железобетонных каркасов опор

7.5.1. Общие положения

7.5.2. Устройство железобетонных поясов опор

7.5.3. Устройство железобетонных каркасов устоев

7.6 Опалубочные работы

8. Ремонт водопропускных труб

8.1. Общие положения

8.2. Ремонт лотковой части труб

8.3. Производство работ при ремонте лотков

8.4. Ремонт деформационных швов

9. Техника безопасности при производстве ремонтных работ

9.1. Общие положения

9.2. Приспособления и устройства для безопасного ведения работ

9.3. Техника безопасности при работе с полимербетонами и эпоксидными смолами

9.4. Требования по технике безопасности при использовании бетонов из сухих смесей

9.5. Основные меры безопасности при обслуживании машин, механизмов и приспособлений, применяемых при ремонтных работах

Приложение А (справочное). Варианты использования приспособлений, механизмов и оборудования для ремонта массивных бетонных и железобетонных конструкций

Приложение Б (рекомендуемое). Рекомендуемые ремонтные составы

Приложение В (рекомендуемое). Специальные ремонтные бетоны на специальном безусадочном цементе

Приложение Г (рекомендуемое). Материалы для ремонта деформационных швов

Приложение Д (справочное). Свойства и технические характеристики смесей производства НПО «СТРИМ»

Приложение Е (справочное). Производители специальных ремонтных бетонов монтажных составов и защитных составов

 

1. Область применения

 

Настоящие Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов (далее - Правила) содержат указания по ремонту и усилению элементов эксплуатируемых железнодорожных мостов. Правила разработаны в соответствии с действующими указаниями и инструкциями МПС России, ОАО «РЖД», охватывая наиболее распространенные ремонтные процессы. Для каждого из них приведены общие требования к исполнению, основные материалы и оборудование, перечислены технологические операции.

В Правилах указаны меры, необходимые для обеспечения безопасности движения поездов и охраны труда при выполнении ремонтных работ. Правила предназначены для выполнения работ по текущему содержанию, а также по капитальному ремонту водопропускных труб, опор мостов, каменных, бетонных и железобетонных пролетных строений.

Необходимость ремонта мостов и водопропускных труб, сроки и объемы работ в каждом отдельном случае должны определяться по результатам текущих и периодических осмотров и в соответствии с Техническими условиями на проведение планово-предупредительных ремонтов инженерных сооружений железных дорог России, утвержденными МПС России 23 декабря 1998 г. № ЦП-622.

Работы следует выполнять согласно проектам, составленным и утвержденным в установленном порядке. Разработку проектов необходимо вести с учетом настоящих Правил, предусматривая использование наиболее совершенных технических средств и применение способов ремонта, обеспечивающих повышение производительности труда и надлежащее качество работ. При этом в состав проекта помимо основных конструктивных и технологических решений следует включить требования к устройству вспомогательных подмостей и других временных сооружений, связанных с обеспечением выполнения требований безопасности и охраны труда.

Все дефекты, обнаруженные в процессе производства работ и не учтенные проектом, должны быть отмечены, о них должна быть поставлена в известность проектная организация для внесения необходимых исправлений и изменения в проект, согласования этих изменений с заказчиком и сообщения строительной организации способов исправления дополнительно обнаруженных дефектов.

 

2. Нормативные ссылки

 

При организации и проведении ремонтных работ наряду с указаниями настоящих Правил следует в первую очередь руководствоваться:

Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденными приказом Минтранса России от 21.12.2010 № 286 (далее - ПТЭ).

Технологическими правилами торкретирования кладки инженерных сооружений, утвержденными МПС России от 16.11.1983.

Технологическими правилами цементации кладки искусственных сооружений, утвержденными МПС России от 02.08.1987.

Правилами по охране труда при содержании и ремонте железнодорожного пути и сооружений ПОТ РО-32-ЦП-652-99, утвержденными МПС России 24.02.1999.

Инструкцией по обеспечению безопасности движения  поездов при производстве путевых работ, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 29.12.2012 № 2790р.

Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ (ЦП-485, МПС, 1997 г.).

ГОСТ 32016-2012. Межгосударственный стандарт. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования.

ГОСТ 32017-2012. Межгосударственный стандарт. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте.

ГОСТ Р 52804-2007. Национальный стандарт Российской Федерации. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

СП 28.13330.2012. Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНИП 2.03.11-85.

СНИП 2.05.03-84* Мосты и трубы.

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

СП 46.13330.2012. Свод правил. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91.

СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

ГОСТ 8267-93. Межгосударственный стандарт. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 8735-88. Межгосударственный стандарт. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736-2014. Межгосударственный стандарт. Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 26633-2012. Межгосударственный стандарт. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 8486-86. Межгосударственный стандарт. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 9463-88. Межгосударственный стандарт. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 2695-83. Межгосударственный стандарт. Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия.

СНиП П-25-80. Строительные нормы и правила. Деревянные конструкции.

СНиП 2.05.05-84. Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2.

Строительное производство.

Кроме того, при выполнении отдельных видов ремонта надлежит руководствоваться требованиями ряда других руководящих документов, на которые даны ссылки в соответствующих пунктах настоящих Правил.

 

3. Основные положения по ремонту искусственных сооружений

 

3.1. Ремонт мостов и водопропускных труб должен производиться при обеспечении безопасности движения и, как правило, без нарушения графика движения поездов. В тех случаях, когда для выполнения тех или иных работ требуется закрытие движения, продолжительность перерыва следует определять на основе детально разработанного графика.

Длительность отдельных операций при этом должна быть установлена по Отраслевым, технически обоснованным, нормам времени, а при отсутствии нормативов - по опытным данным или Сметным нормам и единичным расценкам на капитальный ремонт объектов железнодорожного транспорта (ЕРКР) и т.п. Продолжительность перерывов должна быть минимальной. По возможности следует использовать «окна», предусмотренные в графике движения для путевых ремонтных работ.

При необходимости ремонта нескольких мостов, расположенных на одном перегоне или участке, ремонтные работы следует планировать так, чтобы на разных объектах их можно было осуществить в одно и то же «окно». На каждом объекте ремонт должен осуществляться в три периода: подготовительный, основной и заключительный. Подготовительные работы необходимо выполнять в возможно большем объеме с тем, чтобы предельно уменьшить длительность основных работ, проводимых в «окно».

На время выполнения подготовительных, основных и заключительных работ по ремонту место работ должно быть ограждено соответствующими сигнальными знаками. При этом ограждение должно отвечать требованиям Инструкции по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, а также Инструкции по сигнализации на железных дорогах.

3.2. В ходе выполнения ремонтных работ следует обеспечивать контроль за соблюдением требований проекта и оформлением исполнительской документации (акты, журналы работ и т.п.). Необходимо также проверять соответствие примененных материалов техническим условиям и стандартам, качество изготовления дополнительных деталей, элементов и осуществлять пооперационный контроль на всех этапах и стадиях технологического процесса.

Работами должен руководить мостовой мастер, а в сложных или особо ответственных случаях - начальник дистанции пути или его заместитель. Работник, ведущий надзор (специально назначенный начальником дистанции пути или службы пути), обязан следить за качеством ремонта, соблюдением технологии производства работ, контролировать соблюдение всех правил и требований по обеспечению безопасности движения поездов и намеченного проектом режима эксплуатации моста в период работ.

По окончании ремонта должна производиться приемка работ. Порядок приемки установлен Инструкцией по содержанию искусственных сооружений.

3.3. Ремонт искусственных сооружений в зависимости от объемов и сложности может производиться с привлечением специализированных ремонтно-строительных организаций. Непосредственное руководство работами в этом случае должен осуществлять ответственный работник данной организации, имеющий на это право по занимаемой должности и проверенный в знании инструкций и правил, регламентирующих производство работ на действующих железнодорожных путях. Надзор, в том числе контроль на всех основных этапах работ, и приемку работ должен осуществлять Заказчик и дистанция пути (работники, специально назначенные начальником дистанции или службы пути).

Приемка законченных работ, выполняющихся по проектам, должны производиться комиссиями, назначаемыми инстанциями, утвердившими проекты, и оформляться актами, утверждаемыми указанными инстанциями.

Приемка работ производится на основании исполнительной документации, представленной исполнителем работ.

3.4. При организации и проведении ремонта искусственных сооружений надлежит обеспечивать безопасные условия производства работ, исходя из общих положений, изложенных в главе 9 настоящих Правил, и руководствуясь требованиями действующих нормативных документов по охране труда.

3.5. В настоящих Правилах даны ссылки на руководящие документы и государственные стандарты, действующие на 01 января 2015 года. Все последующие изменения этих документов и стандартов при пользовании Правилами должны быть соответственно учтены.

3.6. До настоящего времени ремонт бетонных и железобетонных конструкций инженерных сооружений выполнялся материалами, обычно применяемыми при новом строительстве и недостаточно пригодными для восстановительного ремонта конструкций. Сказанное поясняется схемами, представленными на рисунке 3.1. Здесь показано повреждение бетона, ремонтируемое разными составами. Обычные бетоны не сочетают пластичность и безусадочность

 

Рисунок 3.1. Ремонт повреждения конструкции бетонами:

А) жесткими малоусадочными, Б) пластичными усадочными,

В) специальными пластичными безусадочными

 

Соответственно, если ремонт осуществляют жесткой смесью, на шероховатой поверхности остаются незаполненные полости; впоследствии в них попадает вода и при ее замораживании происходит отторжение ремонтного слоя. Если ремонт выполняют пластичной смесью, возникают усадочные трещины, также ведущие к разрушению ремонтного материала. Кроме того, обычные бетоны не обеспечивают достаточной адгезии к «старой» конструкции.

Находившие применение полимербетоны могли сочетать пластичность с незначительной усадкой. Но коэффициент температурного расширения у них оказывался существенно отличным от бетонов на основе цемента; по этой причине ремонтные слои, выполненные из данного материала, оказывались недолговечными.

В настоящее время положение существенно изменилось.

Промышленность строительных материалов освоила производство сухих смесей и вяжущего для приготовления специальных ремонтных бетонов на основе портландцемента, сочетающих пластичность, безусадочность, и высокую адгезию к материалам, эксплуатировавшихся длительное время, бетонных и каменных конструкций. Таким бетонам, кроме того, свойственен быстрый набор прочности, что особенно важно при производстве ремонтных работ во время перерывов в движении поездов.

Настоящее издание Правил учитывает произошедшие изменения.

 

4. Материалы для ремонта искусственных сооружений

4.1. Оценка типа дефектов и разрушений и выбор ремонтного материала

4.1.1. Оценка дефектов и степени их опасности производится дистанциями, мостоиспытательной станцией или иной специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию.

4.1.2. Материалы обследований должны содержать исчерпывающие данные для выполнения проекта ремонта. Сюда, в первую очередь, входит:

• оценка степени агрессивности среды эксплуатации по отношению к материалам конструкций;
• определение глубины разрушений бетона или каменной кладки (размера от проектного положения поверхности конструкции до границы неослабленного материала);
• определение потери площади сечения арматуры вследствие коррозии;
• оценка степени коррозии закладных деталей и анкеров;
• оценка состояния и прочности защитного слоя в целом.

4.1.3. Разработку технических решений ремонта, включая выбор ремонтного материала, осуществляет проектная организация на основе материалов обследования сооружения.

4.1.4. При выборе ремонтного материала следует учитывать:

• степень целостности и потери несущей способности элементов конструкций;
• глубину разрушений;
• условия эксплуатации (температурный режим, влажность и агрессивность среды, динамические воздействия);
• эстетические требования;
• расположение и ремонтнодоступность конструкции;
• объем подлежащих выполнению работ.

4.1.5. В ходе разработки технических решений ремонта следует также ориентироваться на современные защитные материалы и технологии, обеспечивающие, при условии правильного выбора, продление срока службы конструкций до 30 - 40 лет. Область применения защитных материалов представлена в таблице 4.1.

 

Таблица 4.1

Область применения защитных материалов на искусственных сооружениях

 

Основные положения выбора способа ремонта следующие:

• если толщина ремонтируемого слоя несущих конструкций не превышает см, следует применять бетоны из специальных сухих ремонтных безусадочных смесей (в дальнейшем изложении - специальные ремонтные бетоны). Бетоны и растворы, приготавливаемые на месте смешиванием инертных заполнителей, цемента и воды, не обеспечивают требуемых для ремонта свойств: сочетания безусадочности и пластичности, повышенной прочности сцепления со «старым» бетоном, ускоренного набора прочности;
• специальные ремонтные бетоны предпочтительны также в случаях небольших объемов работ и недоступности места их проведения для самосвалов и миксеров;
• при толщине ремонтного слоя несущих конструкций свыше 10 см следует либо использовать специальные ремонтные бетоны с добавлением щебня (до 25% по массе), либо бетоны, приготавливаемые на месте смешением инертных со специальным безусадочным цементом, обеспечивающим безусадочность и быстрый набор прочности. Щебень и гравий для приготовления бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93. Применение крупных заполнителей из осадочных пород не допускается. Согласно ГОСТ 10060-2012 морозостойкость щебня, гравия и щебня из гравия должны обеспечивать получение бетонов требуемой морозостойкости и быть не ниже F2300;
• если ремонту подлежат вертикальные, потолочные и наклонные поверхности, проект ремонта может предусматривать применение тиксотропных специальных ремонтных бетонов без устройства соответствующей опалубки. Тиксотропные специальные ремонтные бетоны наносят ручным способом (с применением штукатурной кельмы, шпателя), а также методом мокрого набрызга, что является приоритетным методом при выполнении больших объемов работ по сравнению с торкретированием. Мокрый набрызг позволяет получить более однородную структуру отремонтированной поверхности и уменьшить процент отскока до минимального уровня;
• при значительной, свыше 10% потере площади сечения арматуры вследствие коррозии оптимальными ремонтными составами служат специальные ремонтные бетоны (фибробетоны), изготавливаемые из сухих ремонтных безусадочных смесей с добавлением металлической фибры. Благодаря высокой прочности на растяжение они компенсируют снижение несущей способности арматуры.

4.1.6. Трещины в конструкциях разделяют на активные и неактивные. Активные могут изменять раскрытие под воздействием нагрузки и изменений температуры. Неактивные не меняют раскрытия при внешних воздействиях. Активные трещины могут обращаться в неактивные за счет соответствующего усиления конструкции, восстанавливающего ее монолитность.

Вариант ремонта активных трещин: наполнение их мастикой, не подверженной разрывам при изменениях раскрытия, а также приклеивания деформационных высокоэластичных не подверженных гниению лент на основе термопластичного эластомера.

Неактивные трещины герметизируют инъецированием в них состава, склеивающегося с бетоном, но не способным предотвратить изменения раскрытия при внешних воздействиях. Для герметизации волосяных трещин используют защитные эластичные паропроницаемые покрытия, создающие защитное покрытие на поверхности бетона.

4.1.7 Если на поверхности бетона наряду с неглубокими неактивными трещинами имеются сколы, раковины, участки шелушения и ослабленного бетона, поверхностный слой подлежит удалению и замене. Выполнение этого вида работ относится к ремонту защитного слоя и рассматривается в главе 5.

4.1.8. Для устройства и ремонта сборных и монолитных лотков металлических гофрированных труб (МГТ) и лотковой части железобетонных труб, которые могут эксплуатироваться в условиях сильной коррозионной активности грунта и воды при расчетных температурах ниже - 40°С, могут применяться полимеррастворы и полимербетоны, имеющие высокую степень износостойкости и морозостойкости.

 

4.2. Требования к специальным ремонтным бетонам

4.2.1. Специальные ремонтные бетоны и фибробетоны для ремонта несущих конструкций должны выполняться из сухих ремонтных безусадочных смесей, произведенных по техническим условиям, согласованным в установленном порядке для применения на инженерных сооружениях железнодорожного транспорта.

4.2.2. Следует разделять специальные ремонтные бетоны для конструкционного ремонта (вовлечение ремонтного состава в работу конструкции) и для неконструкционного ремонта (восстановление незначительных разрушений поверхности (поры, каверны, раковины, защитных слоев бетона, восстановление геометрических параметров конструкций).

4.2.3 Специальные ремонтные бетоны, применяемые в поверхностных слоях толщиной до 10 см, должны отвечать следующим требованиям.

Класс прочности на сжатие:

           через 24 часа - не ниже В15,

           через 28 суток - не ниже В45.

Прочность сцепления со «старым» бетоном через 28 суток - не ниже 2,0 МПа.

Прочность сцепления со «старым» бетоном после испытания на морозостойкость контактной зоны - не ниже 2,0 МПа

Усадка в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается.

Морозостойкость - не ниже F23 00 (Согласно ГОСТ 10060-2012).

Водонепроницаемость - не ниже W12.

Коэффициент сульфатостойкости - не ниже 0,9.

Удобоукладываемость для бетонов из смесей с крупностью наполнителя до 3 мм, определяемая по расплыву конуса, - не меньше 170 мм.

Удобоукладываемость для бетонов из смесей с крупностью наполнителя свыше 3 мм, определяемая по осадке конуса, - не меньше 200 мм.

Специальные ремонтные бетоны должны быть самоуплотняющимися, не требующими применения вибраторов при укладке. Максимально, что может быть использовано при ремонте больших толщин, это штыкование.

4.2.4. Специальные фибробетоны, применяемые для конструкционного ремонта, должны отвечать требованиям, указанным в подпункте 4.2.3, и, кроме того, должны обладать прочностью на растяжение при изгибе, как правило: через 28 суток - не ниже 5 МПа (50 кгс/см²).

В специальных случаях специальные фибробетоны, применяемые для конструкционного ремонта, должны отвечать требованиям, указанным в подпункте 4.2.3, и, кроме того, должны обладать прочностью на растяжение при изгибе: через 28 суток - не ниже 10 МПа (100 кгс/см²).

На открытых сооружениях железнодорожного транспорта следует применять металлическую фибру с антикоррозийным покрытием или металлическую фибру, не подверженную коррозии.

4.2.5. Специальные ремонтные бетоны, применяемые для неконструкционного ремонта, должны отвечать следующим требованиям:

• класс прочности на сжатие: через 28 суток - не ниже В20;
• прочность сцепления со «старым» бетоном через 28 суток - не ниже 0,8 МПа;
• прочность сцепления со «старым» бетоном после испытания на морозостойкость контактной зоны - не ниже 0,8 МПа;
• требуемая морозостойкость определяется проектной организацией в зависимости от района строительства и должна быть не ниже F₁ 150;
• водонепроницаемость - не ниже W10.

4.2.6. Специальные ремонтные бетоны для выравнивающих слоев, слоев защиты гидроизоляции железобетонного корыта с ездой на балласте и других элементов сооружений, не относящихся к несущим конструкциям, должны отвечать следующим требованиям:

• класс прочности на сжатие: через 4 часа - не ниже 20 МПа (для работы в технологические «окна»), через 24 часа - не ниже 40 МПа, через 28 суток - не ниже 60 МПа;
• морозостойкость - не ниже F23 00;
• удобоукладываемость, определяемая по осадке конуса, - не ниже 150 мм.

4.2.7. Для ремонтных работ в аварийных условиях следует применять составы, рекомендуемые организацией-производителем сухих смесей, для специальных бетонов применительно к конкретному случаю. Сюда входят сверхбыстротвердеющие бетоны (класс В10 через 3 часа после укладки), составы для бетонирования в зимних условиях и т.п.

 

4.3. Требования к арматуре и заполнителям

 4.3.1. Марки стали для арматуры железобетонных опор, устанавливаемой по расчету, в зависимости от условий работы и средней температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки в районе производства работ следует принимать в соответствии с таблицей 7.14 пункта 7.33 СП 35.13330.2011 (актуализированная редакция СНИП 2.05.03-84*).

Арматурная сталь класса A-II марки ВСт5пс2 допускается к применению в опорах мостов, если диаметр ее стержней в мм не более:

           20 - для элементов с арматурой, не рассчитываемой на выносливость;

           16 - то же, рассчитываемой на выносливость.

В качестве конструктивной арматуры при всех условиях допускается применение арматурной стали классов А-I и A-II марок, указанных в таблице 7.14 пункта 7.33 СП 35.13330.2011 (актуализированной редакции СНИП 2.05.03-84*), а также арматурной проволоки по ГОСТ 6727-80 гладкой класса В-1 и периодического профиля Вр-1.

4.3.2. Материалы для бетонов и приготовления бетонных смесей должны отвечать требованиям СП 46.13330.2012.

4.3.3. Щебень и гравий для приготовления бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93. Применение крупного заполнителя из осадочных пород не допускается. Морозостойкость щебня, гравия и щебня из гравия должны обеспечивать получение бетонов требуемой морозостойкости и быть не ниже F300.

4.3.4. Песок для приготовления бетонов должен соответствовать требованиям ГОСТ 8735-88.

4.3.5. Крупный и мелкий заполнители должны быть сухими (влажность не более 0,5%). Не допускается загрязнение заполнителей карбонатами (мел, мрамор, известняк), основаниями (известь, цемент) и металлической пылью (стальной, цинковой). Влажность наполнителей должна быть не более 1%. Кислотостойкость песка и наполнителей должна быть не ниже 97 - 98%.

 

4.4. Полимербетоны и полимеррастворы

4.4.1. Допускаемые к применению при ремонте водоотводных лотков и лотковой части железобетонных труб полимербетоны и полимеррастворы имеют связующие на основе эпоксидных смол, в состав которых в качестве пластификатора, способствующего уменьшению усадочных деформаций, вводится жидкий тиокол. Примеры составов связующих и их маркировки приведены в таблице 4.2, а состав полимеррастворов и полимербетонов - в таблице 4.3.

 

Таблица 4.2.

Пример состава связующих и их маркировки

 

Таблица 4.3.

Пример состава полимеррастворов и полимербетонов

 

В качестве крупного заполнителя для полимербетонов рекомендуется применять щебень из естественного камня или щебень из гравия.

При устройстве лотков водопропускных труб из местных материалов в качестве крупного заполнителя может быть использован гравий, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633-2012. Применение крупных заполнителей из осадочных горных пород не допускается.

4.4.2. Для приготовления полимеррастворов и полимербетонов ре­комендуется применять также кварцевые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. Зерновой состав кварцевого песка должен соответствовать кривой просеивания, приведенной в ГОСТ 26633-2012. Модуль крупности песка должен быть от 2 до 3. При этом надо учитывать, что если в кварцевом песке содержание зерен, проходящих через сито № 014, превышает 2%, то необходимо уменьшить количество наполнителя. Содержание в песке пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 0,5%.

4.4.3. В качестве альтернативы вышеописанным составам возможно применение уже готового комплекта для приготовления составов, которые представлены в Приложении Б.

 

4.5. Материалы для вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии

4.5.1. Железобетонные конструкции искусственных сооружений в ходе эксплуатации подвергаются агрессивным воздействиям воздушных, твердых и жидких сред, которые негативным образом сказываются на долговечности сооружений. Классификация сред эксплуатации по виду и степени агрессивности воздействия приведена в СП 28.13330.2012 в таблицах А.1, они подразделяются на слабо-, средне- и сильноагрессивные.

Согласно подпункту 5.3.1 СП 28.13330.2012 в зависимости от степени агрессивности воздействий сред следует применять следующие виды защиты:

           при возможном контакте поверхностей конструкций со слабоагрессивными средами по отношению к железобетону применять первичную и, при необходимости, вторичную;

           при возможном контакте поверхностей конструкций со средне- и сильноагрессивными средами по отношению к железобетону применять первичную в сочетании со вторичной и специальную.

4.5.3. В соответствии с ГОСТ 32017-2012 материалы для вторичной защиты бетона строительных конструкций искусственных сооружений выбираются в следующем порядке:

1)    определение напряженного состояния конструкции, выявление дефектов, их классификация и оценка причин износа на основании классификации сред эксплуатации по СП 28.1330.2012;

2)    на основании этой оценки - определение принципа(ов) защиты и ремонта бетонных сооружений;

3)    после определения принципа(ов) - выбор соответствующего метода (гидрофобизирующая пропитка, пропитка или покрытие) для реализации одного или нескольких принципов. Требуемые показатели указаны в таблице 1 ГОСТ 32017-2012;

4)    на основании диагностики могут выбираться дополнительные показатели подлежащих использованию материалов и систем.

В таблице 4.4 приведены основные принципы вторичной защиты бетона по ГОСТ 32017-2012, которые используются для определения метода защиты и назначения типа и конкретной марки используемого защитного материала и требований к ним согласно таблицам 3, 4 и 5 указанного ГОСТа.

 

Таблица 4.4

Определение принципов защиты и назначение соответствующих им методов

 

4.5.5. Согласно ГОСТ 32017-2012 существует три метода вторичной защиты бетона - нанесение гидрофобизирующих пропиток (гидрофобизаторов), применение проникающих составов и нанесение покрытий.

4.5.5.1. Гидрофобизирующая пропитка - это обработка бетона для получения поверхности с водоотталкивающим эффектом и при этом:

• поры и капилляры покрываются изнутри, но не заполняются;
• на поверхности бетона отсутствует пленка;
• вид бетона не изменяется или имеются небольшие изменения, не влияющие на несущую способность;
• действующими веществами могут быть, например, силаны или силоксаны.

Гидрофобизирующие пропитки поверхности согласно ГОСТ 32017-2012 должны обладать: глубиной проникновения, степенью снижения капиллярного всасывания воды, стойкостью к циклам попеременного замораживания/оттаивания, временем высыхания.

Согласно ГОСТ 32016-2012, определяющего общие правила применения материалов для ремонта и защиты бетона, гидрофобизирующие пропитки применяются при защите бетона от проникновения агрессивных соединений из воздуха совместно с атмосферной влагой посредством капиллярного переноса и диффузии. Также гидрофобизаторы применяются для регулирования влажности бетона и железобетона и в целях повышения его удельного сопротивления во избежание распространения коррозионных процессов стали. Примеры составов применяемых в качестве гидрофобизирующих пропиток представлены в приложении В таблица П.В.2.

4.5.5.2. Проникающие составы - это обработка бетона для уменьшения поверхностной пористости и для упрочнения поверхности, поры и капилляры заполнены частично или полностью.

Пропиточно-кольматирующие составы должны обладать: глубиной проникновения, степенью повышения марки по водонепроницаемости бетона и морозостойкости, степенью снижения истираемости обработанного бетона, паропроницаемостью, глубиной проникновения.

Согласно ГОСТ 32016-2012 материалы из группы «пропитки» применяются при защите бетона от проникновения агрессивных соединений из окружающей среды совместно с атмосферной влагой посредством капиллярного переноса и диффузии. Также материалы применяются в целях повышения физической стойкости бетона и железобетона. Параметры материалов группы «пропитки» представлены в приложения В таблица П.В.З.

4.5.5.3. Покрытие - это обработка путем создания на поверхности бетона сплошного защитного слоя.

Толщина защитного слоя обычно составляет от 0,1 до 5,0 мм. В особых случаях применения может потребоваться толщина более 5 мм.

Вяжущими могут быть, например, органические полимеры, органические полимеры с цементом в качестве заполнителя или с гидравлическим цементом, модифицированным дисперсией полимера.

Защитные покрытия и системы должны обладать адгезией к бетону, атмосферостойкостью, сохранением адгезии к бетону после циклов попеременного замораживания/оттаивания, паропроницаемостью и, при необходимости, химической стойкостью, декоративными свойствами, эластичностью, стойкостью к истиранию.

Согласно ГОСТ 32016-2012 материалы из группы «покрытие» применяются для защиты от проникновения агрессивных соединений из окружающей среды (воздуха, грунта, воды и т.п.) посредством механизмов фильтрации, диффузионного и капиллярного переносов. Также покрытия с повышенной химической стойкостью применяются для защиты бетона в случае наличия сильноагрессивных сред (растворов кислот, щелочей, органических масел и многоатомных спиртов и т.п.), для регулирования влажности бетона и повышения его физической стойкости и удельного электрического сопротивления. Параметры материалов группы «покрытие» представлены в приложении В таблица П.В.4. (защитно-декоративные) и таблица П.В.5. (защитные).

4.5.6. Технология применения перечисленных материалов, операционный контроль качества, техника безопасности и правила утилизации отходов должны быть указаны в технических руководствах и описаниях на материалы и предоставлены производителем.

 

4.6. Материалы для опалубочных работ

4.6.1. Для опалубки следует применять пиломатериалы из древесины хвойных пород, в основном сосну, ель II сорта с влажностью до 23%. Разрешается применение древесины пихты, лиственницы и лиственных пород, удовлетворяющих требованиям к III сорту по ГОСТ 8486-86, ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 2695-83. Для подмостей может применяться ель или пихта с влажностью до 35%. Влажность древесины, используемой для изготовления щитов, в том числе каркасов щитов, не должна отличаться более чем на 5 - 10%.

Прочностные характеристики (нормативное и временное сопротивления) древесины, применяемой для изготовления элементов опалубки, должны соответствовать требованиям, указанным для сортов древесины в СНиП П-25-80.

4.6.2. Для элементов деревянной опалубки разрешается применять обрезные и полуобрезные пиломатериалы при условии, что будет исключено вытекание цементного молока и будут обеспечены требуемые формы и чистота поверхностей сооружения. Ширина досок опалубки, непосредственно прилегающих к бетону, рекомендуется не более 15 см. Толщина досок назначается по расчету, но должна быть не менее 20 мм. При толщине опалубки 40 мм и более рекомендуется применять шпунтовые доски.

4.6.3. Для изготовления инвентарных опалубочных щитов используются, как правило, водостойкая фанера толщиной 7-20 мм, стеклопластик КАСТ-В толщиной 8 мм, анизотропный стеклопластик СВАМ, полиэфирный плоский листовой стеклопластик, древеснослоистый пластик ДСП-В.

При использовании специальных защитных пленок или наклейке листовых водостойких синтетических материалов на поверхность фанерных щитов допускается применение фанеры повышенной водостойкости марки ФБС толщиной не менее 10 мм.

Для склеивания элементов опалубки следует применять клеи, обладающие необходимой прочностью, водостойкостью, биостойкостью и долговечностью: фенольные, резорциновые, фенольнорезорциновые. Для склеивания древесины с металлом следует применять эпоксидные клеи.

4.6.4. Для опалубок - облицовок, выполняющих функции гидроизоляции и защиты кладок от коррозии, должна применяться сталь марки не ниже СтЗ.

Элементы крепления должны выполняться из стали марки Ст5 и выше. Для изготовления элементов и деталей стальной и комбинированной опалубки используются стальные прокатные и гнутые профили, а также листовой прокат различной толщины. Для изготовления пружинных креплений (скоб, кляммер) используется сталь марок 657, 55ГС.

4.6.5. Для стальных элементов деревянных опалубок следует применять полосовую, фасонную, листовую и арматурные стали, удовлетворяющие требованиям разделе 3 и 4 СНИП 2.05.03-84. В случаях, когда марка стали не указана в проекте, для металлической разборно-переставной опалубки, креплений и металлических инвентарных элементов деревянной опалубки разрешается применять обезличенную (немаркированную) сталь, при условии предварительного ее испытания путем холодного загиба на 180° вокруг стержня диаметром, равным толщине образца.

 

5. Ремонт защитных слоев

5.1. Общие положения

5.1.1. При ремонте (восстановлении) защитного слоя необходимо учитывать причины его разрушения с целью предотвращения последующего его выхода из строя. Наиболее часто отслоение защитного слоя вдоль рабочей арматуры из-за ее коррозии связано с недостаточной его плотностью (или толщиной), усиленной вследствие этого карбонизацией и потерей защитных свойств материала (понижения pH).

Восстановление защитного слоя можно проводить только после обеспечения водоотвода от конструкции.

5.1.2. В зависимости от объема повреждений существуют следующие виды ремонта защитного слоя:

• заделка отдельных выколов, раковин и других повреждений;
• замена или восстановление защитного слоя (частичная или сплошная).

Заделку отдельных поврежденных мест защитного слоя бетона применяют в тех случаях, когда его защитные свойства на большей части поверхности еще сохранились.

5.1.3. Замену защитного слоя бетона производят в тех случаях, когда его свойства понижены, арматура поражена коррозией или защитный слой бетона отслаивается. В этих случаях старый защитный слой подлежит полному удалению, а арматура - очистке от ржавчины и нанесению защитного состава с ингибиторами коррозии. Толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм; разрешается увеличивать толщину защитного слоя по сравнению с проектной. Новый защитный слой должен удовлетворять требованиям норм проектирования железобетонных конструкций.

5.1.4. Работы при заделке отдельных повреждений защитного слоя небольшой площади допускается выполнять вручную.

5.1.4. Качество ремонта защитного слоя контролируют осмотром, проверкой плотности материалов контрольных образцов, обстукиванием и проверкой прочности бетона на сжатие в возрасте 28 суток. Для этой цели изготавливают образцы согласно нормативной документации производителя строительных материалов (СТО, ТУ), либо образцы согласно ГОСТ 10180-2012 в количестве не менее трех образцов от каждой конструкции при ее бетонировании без перерывов, если же имеют место перерывы или изменение технологии, количество образцов увеличивают. Контрольные образцы следует изготавливать в жестких металлических формах, предварительно смазанных расплавленным петролатумом или консистентными смазками.

При недостаточной несущей способности или других дефектах вновь изготовленный защитный слой удаляют, и ремонт производят повторно.

 

5.2. Подготовка поверхностей

5.2.1. Перед восстановлением защитного слоя поверхности должны быть очищены от грязи, краски, ослабленного бетона и продуктов коррозии арматуры. Ремонтные составы должны наноситься на увлажненную шероховатую поверхность «старого» бетона, прочность которого должна быть не ниже 15 МПа. На очищенной арматуре допускаются затемнения, но не должно быть рыхлых продуктов коррозии.

5.2.2. Если основной массив конструкции состоит из бетона или каменной кладки, прочность которых ниже 15 МПа, ремонтный состав следует наносить по сетке из катанки 0,5 - 6 мм, ячейкой 100x100, закрепленной к массиву на анкерах.

5.2.3. Для подготовки поверхностей в зависимости от объема работ и оснащенности подрядной организации применяют один из следующих методов:

• очистка бетона и арматуры с помощью водоструйной установки, развивающей давление 600 - 700 атм.
• очистка бетона и арматуры с помощью водопескоструйной установки, развивающей давление 350 атм.
• очистка бетона и арматуры, используя опескоструивание и воздействия механических инструментов: легких перфораторов, игольчатых пистолетов и металлических щеток. После применения этого способа очистки поверхности должны промываться водой.

При очистке арматуры от продуктов коррозии по всему периметру должен быть обеспечен зазор между ней и «старым» бетоном не менее 20 мм при диаметре стержней 10 мм и больше, не менее 15 мм - при меньших диаметрах.

Если обнаженная после очистки от грязи, старой краски и ослабленного бетона поверхность пропитана маслами, битумом, другими подобными веществами, ее следует промыть растворяющим их составом.

5.2.4. Если отслоение «старого» защитного слоя не наблюдается, и он находится в удовлетворительном состоянии, для очистки поверхности от грязи и краски следует использовать водоструйную установку, развивающую давление 150 - 200 атм.

5.2.5. Для очистки бетона и арматуры подводных частей сооружений следует использовать специальную водоструйную установку, развивающую давление не ниже 700 атм. Для выполнения таких работ рекомендуется привлекать специализированную организацию.

5.2.6. Перед восстановлением защитного слоя бетона арматуру следует покрыть однокомпонентным, цементным, активно действующим антикоррозийным покрытием (см. Приложение Б).

 

5.3. Дополнительное армирование

5.3.1. Прикреплять дополнительные стержни электросваркой к имеющейся рабочей арматуре не рекомендуется, а к предварительно напряженной - запрещается.

5.3.2. Для закрепления дополнительной рабочей и конструктивной арматуры в проектном положении следует использовать стальные анкеры, заделанные в «старом» бетоне. Анкеры изготавливают из стержней периодического профиля классов All или AIII, диаметром 8 или 10 мм с отгибом на свободном конце, к которому крепят арматуру проволочными скрутками или сваркой. Глубина заделки должна быть не менее двадцати диаметров стержня.

5.3.3. Диаметр скважины принимают на 6 мм больше диаметра вставляемого в нее анкера и наполняют закрепляющим составом на 50 - 60%, после чего ввинчивают в нее стержень. От вертикальных поверхностей рекомендуется бурить скважины для анкеров с уклоном вниз (рисунок 5.1 А).

В скважинах, выполненных с уклоном вниз, в качестве закрепляющего состава следует использовать раствор из безусадочного цемента и мелкого песка, взятых в соотношении 1:1. Если скважина горизонтальная или выполнена с уклоном вверх, в качестве закрепляющего состава используют тиксотропные специальные бетоны указанные в приложении 2, не вытекающие из таких скважин (рисунок 5.1. б).

 

Рисунок 5.1. Устройство анкеров для закрепления арматуры: 1 - анкер, 2 - арматура, 3 - быстротвердеющий раствор цемента,

4 - сверхбыстротвердеющий раствор

 

5.3.4. Зазор между дополнительными стержнями рабочей или конструктивной арматурой и поверхностью «старого» бетона или каменной кладки должен быть не менее 20 мм. В случае монтажа сетки из катанки диаметром 5 мм и менее, допускается закреплять ее на расстоянии 10-15 мм от поверхности, используя кроме анкеров пристрелку дюбелями.

 

5.4. Бетонирование

5.4.1. Специальные ремонтные бетоны и бетоны на специальном безусадочном цементе приготавливают путем механического перемешивания с водой. Приготовление вручную (лопата, кельма и т.п.) не допускается. Используется следующее оборудование: для бетонов с крупностью зерен заполнителя до 3 мм - растворомешалки и бетономешалки; при более крупных зернах, а также в случаях приготовления фибробетонов - только бетономешалки. Если требуется приготовить небольшое количество бетона или фибробетона, смесь перемешивают в емкости, используя ручной смеситель (миксер) с одно или двухвальной насадкой. Ввиду высокой плотности перемешивание с использованием дрели с насадкой под шпаклевочные материалы не желательно. Количество воды, добавляемой к сухой смеси, ни в коем случае не должно превышать указанного в технических условиях или проекте - заявленные свойства бетонов не обеспечиваются при избытке воды. Следует иметь в виду, что суперпластификаторы, имеющиеся в смесях и специальном цементе, начинают действовать через 1,5-2 минуты после начала перемешивания; до этого масса кажется слишком жесткой и не пригодной для укладки.

5.4.2. Специальные ремонтные бетоны с крупностью зерен до 3 мм перекачивают, используя растворонасосы, в том числе малярно-штукатурный агрегат СО-154А. Специальные ремонтные бетоны с крупностью зерен более 3 мм, фибробетоны можно перемешать с помощью бетононасосов.

5.4.3. При выборе типа специального ремонтного бетона (наливного или тиксотропного) необходимо учитывать следующее. При малом количестве арматурных стержней, подлежащих обетонированию, обычно предпочтительным оказывается применение тиксотропных составов, не требующих использования опалубки. Если имеет место густая сетка арматурных стержней, целесообразно использовать наливной состав, нагнетаемый в опалубку под давлением, с тем, чтобы исключить образование полостей между арматурными стержнями и «старым» бетоном.

5.4.4. В случае подводного бетонирования используют только специальные бетоны, заливаемые в опалубку; тиксотропные составы не применяют. Если необходимо выполнить защитный слой на значительном по высоте участке, бетонирование начинают, подавая массу в нижнюю часть опалубки с тем, чтобы бетон, поднимаясь, вытеснял воду. В дальнейшем, по мере наполнения опалубки место подачи массы перемещают к верху. Могут использоваться два способа подачи через шланг или трубу, опущенные в опалубку, либо через трубки, заранее смонтированные в опалубке.

5.4.5. Отремонтированные поверхности железобетонных конструкций должны поддерживаться в увлажненном состоянии в течение суток - двух после их укладки, т.е. должен осуществляться влажностный уход. Наряду с традиционным методом влажностного ухода - накрытие увлажненной мешковиной, пленкой и/или периодическое увлажнение поверхности, могут применяться пленкообразующие составы, которые наносятся методом напыления, вследствие чего на отремонтированной поверхности или свежеуложенной бетонной смеси образуется пленка, предотвращающая испарение влаги.

5.4.6. Эксплуатацию сооружений, отремонтированных с применением специальных ремонтных бетонов или на цементе, допускается начинать через сутки после укладки. Этот срок может быть сокращен за счет использования быстротвердеющих и сверхбыстротвердеющих специальных ремонтных бетонов, представленных в приложении Б.

 

5.5. Ремонт защитных слоев без применения специальных ремонтных бетонов

5.5.1. Восстановление защитных слоев обычными бетонами на цементном вяжущем и полимербетонами допускается при отсутствии возможности применения специальных ремонтных бетонов на цементном вяжущем по местным условиям. Необходимо учитывать, что в защитных слоях из обычного бетона возникнут усадочные трещины, а в полимербетонных - трещины из-за различия коэффициентов температурного расширения по отношению к основанию. Запрещается использовать обычные бетоны и полимербетоны для ремонта пролетных строений, подверженных вибрации при прохождении подвижного состава.

5.5.2. Ремонт элементов искусственных сооружений обычными бетонами методом торкретирования производят в соответствии с требованиями Технологических правил торкретирования кладки инженерных сооружений. При этом допускается изменение состава сухой смеси до 1:6 и применение полимерцементных растворов (поливинилацетатная эмульсия вводится вместе с водой).

Общая толщина слоев торкрета, нанесенных на конструкцию, должна соответствовать проекту. При нанесении покрытия на металлическую сетку слой торкрета должен покрывать сетку не менее чем на 15 мм.

5.5.3. При работе с обычными бетонами для увеличения сил сцепления между новым и старым бетоном рекомендуется подготавливать ремонтируемые поверхности, а также применять латексцементные и полимерцементные растворы и бетоны. Однако мероприятия, применяемые при соединении бетонов (декарбонизация поверхностей старого бетона, насечка поверхности старого бетона, виброукладка смеси), не обеспечивают прочного сцепления свежеукладываемых растворов и бетонов со старыми материалами.

Могут также использоваться тонкие клеевые прослойки из эпоксидных композиций типа эпоксидно-тиоколового клея К-153. Рекомендуемые клеевые прослойки могут применяться при нанесении полимеррастворов и полимербетонов.

Клей К-153 может быть изготовлен на месте из следующих составляющих (в частях по массе):

• эпоксидная смола ЭД - 20 - 100
• полиэфир МГФ - 10
• жидкий тиокол - 20 полиэтиленполиамин - 15
• аэросил - 100.

Для обеспечения прочного сцепления старого бетона со свежеуложенным при наличии открытой арматуры рекомендуются также клеевые составы, приведенные в таблице 5.1. Составы наносят на предварительно высушенный старый бетон.

Отвердитель АФ-2 в условиях высокой влажности предпочтителен, в том числе и для клея К-153. Отвердитель вводят в клеевой состав непосредственно перед употреблением.

 

Таблица 5.1

Состав клеев для обеспечения адгезии старого и нового бетона

Номер состава	Связующее		Пластификатор		Растворитель		Отвердитель
	Наиме- нование	Количество частей по массе	Наиме- нование	Количество частей по массе	Наиме- нование	Количество частей по массе	Наиме- нование	Количество частей по массе
1	Эпоксидная	100			Р-4	10	Полиэтилен	6 - 18
	смола ЭД-20						полиамин
							АФ-2
2	Тоже	100	Каучук	10	Р-4	10		6 - 8
			СКН-10

 

5.5.4 При ремонте больших по размеру поверхностей защитного слоя на боковых и, особенно, на потолочных поверхностях необходимо устраивать металлическую или деревянную опалубку. Поверхность опалубки должна покрываться составом, препятствующим ее сцеплению с материалом защитного слоя. Для этих целей рекомендуется петролатум.

5.5.5. При бетонировании на вертикальных поверхностях в опалубке устраивают окна или закладные доски. При бетонировании на потолочных поверхностях опалубку крепят с помощью специального пружинно­прижимного устройства.

5.5.6. Конструкция опалубки и организация процесса бетонирования должны предусматривать непрерывность процесса бетонирования от одного деформационного шва до другого. Расстояние между деформационными швами не должно превышать 1,0 - 1,5 м, как по вертикали, так и по горизонтали.

5.5.7. При твердении бетона под нагрузкой на потолочных поверхностях прижимные пружины опалубки должны обеспечивать давление на материал защитного слоя не менее 0,06 МПа.

Бетон в опалубке должен быть выдержан не менее 3 суток. Сразу же после разборки опалубки следует поддерживать новый защитный слой во влажном состоянии в течение 7 суток. При применении деревянной опалубки ее нужно увлажнять в течение всего периода до разборки.

При применении полимерцементной смеси на основе латекса СКС-65 на потолочных поверхностях избыточное увлажнение недопустимо.

Температура воздуха во время бетонирования и ухода за обычным и полимерцементным бетоном должна быть не ниже + 10°С.

По окончании периода выдержки бетона и его увлажнения деформационные швы должны быть заполнены герметизирующей мастикой. Герметизацию деформационных швов осуществляют таким же образом, как и заполнение трещин.

5.5.8. Для ремонта защитных слоев рекомендуется применять полимеррастворы и полимербетоны с коэффициентом наполнения не более 1:2. Работы с применением полимербетонов и полимеррастворов имеют ряд особенностей. Приготовляют эти материалы в специальных мешалках, а для уплотнения применяют вибратор с повышенным давлением с цилиндрической поверхностью.

5.5.9. Температура поверхности старого бетона, на которую укладывают полимерраствор и полимербетон, должна быть не ниже +30°С, для чего при необходимости требуется предварительный прогрев с помощью газовых горелок или паяльных ламп. Кроме того, поверхность должна быть предварительно высушена. На нее для лучшего сцепления со старым бетоном и арматурой с помощью распылителей наносят клеящую прослойку толщиной не более 300 мкм. Последняя необходима при коэффициентах наполнения, превышающих 1:3.

5.5.10 Сроки укладки полимербетонов и полимеррастворов должны быть согласованы по времени с потерей липкости клеящей прослойки. Например, при укладке полимербетонов и полимеррастворов холодного отверждения на основе эпоксидных смол в качестве клеящего состава можно использовать смолу с содержанием отвердителя не менее 15% и любой рекомендуемый для нее растворитель.

При применении материалов на основе полимерных связующих особенно тщательно нужно соблюдать технические требования по предотвращению сцепления их с опалубкой. Как правило, в этих случаях рекомендуется применять металлические опалубки и полимерные пленки.

 

6. Ремонт и защита конструкций с трещинами

6.1. Общие положения

6.1.1. Трещины в бетоне конструкций заделывают после того, как устранены причины их образования и развитие трещин закончилось. Если требуется заделка трещин, у которых под действием временной нагрузки наблюдается увеличение раскрытия, то их заполняют при наибольшем раскрытии, загружая конструкцию балластом, вес которого эквивалентен временной нагрузке.

Заделку трещин, как правило, производят для предотвращения проникания влаги внутрь железобетона или с целью включения в совместную работу разделенных трещиной частей конструкции. Во втором случае требуются безусадочные высокопрочные материалы, обладающие повышенной адгезией к старому бетону и кладке, и соблюдение технологии восстановления конструкции, обеспечивающей ее работу на полное сечение.

Заделку трещин можно начинать только после исправления дефектов гидроизоляции и водоотводов, а также после выхода воды, скопившейся в порах и трещинах бетона (бетон должен быть сухим).

6.1.2. Способ ремонта выбирают в зависимости от влияния повреждений на несущую способность и долговечность сооружений с учетом величины раскрытия трещин, их количества и агрессивности окружающей среды. Повреждения по характеру влияния на конструкции можно разделить на три группы:

       I.            группа - практически не снижающие прочность и долговечность конструкции (усадочные и учтенные расчетом, раскрытием не свыше 0,2 мм, а также те, у которых под воздействием временной нагрузки и температуры раскрытие увеличивается не более чем на 0,1 мм).

    II.            группа - снижающие долговечность конструкции (коррозионно­опасные трещины раскрытием более 0,2 мм и трещины раскрытием более 0,1 мм в зоне рабочей арматуры предварительно напряженных пролетных строений, в том числе и вдоль пучков под постоянной нагрузкой; трещины раскрытием более 0,3 мм под временной нагрузкой).

 III.            группа - снижающие несущую способность конструкции (трещины, не предусмотренные расчетом ни по прочности, ни по выносливости; наклонные трещины в стенках балок; горизонтальные трещины в сопряжениях плиты и пролетных строений).

6.1.3. Повреждения I группы не требуют принятия срочных мер, их можно устранить при текущем содержании в профилактических целях. Основное назначение покрытий при повреждениях I группы - остановить развитие имеющихся мелких трещин, предотвратить образование новых, улучшить защитные свойства бетона и предохранить конструкции от атмосферной и химической коррозии.

При повреждениях II группы ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения. Поэтому и применяемые материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины в зоне расположения пучков преднапряженной арматуры, трещины вдоль арматуры.

При повреждениях III группы восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы и технология должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции.

Для ликвидации повреждений III группы, как правило, должны разрабатываться индивидуальные проекты.

6.1.4 Способы ремонта конструкций с трещинами разделяются на три типа: наружная гидроизоляция, внутренняя гидроизоляция, восстановление монолитности конструкции и включают следующие технические решения:

Наружная гидроизоляция.

Нанесение защитного покрытия. Способ является основным, если трещины относятся к 1 группе, и может применяться как дополнительный, предотвращающий возникновение новых повреждений в других случаях.

Внутренняя гидроизоляция.

Нарезка камеры вдоль устья трещины и заполнение ее жестким герметизирующим составом.

Тоже в сочетании с инъекцией в трещину за камерой жесткого состава.

Нарезка камеры вдоль устья трещины и заполнение ее мастикой.

Перечисленные способы ремонта применяют преимущественно при трещинах, относящихся ко второй группе.

Восстановление монолитности.

Инъекция в трещины склеивающего состава.

Устройство «пломбы», предотвращающей изменение раскрытия трещины.

Омоноличивание плоских анкеров в сочетании с нарезкой камеры вдоль устья трещины и наполнением ее склеивающим составом.

 

6.2. Устройство защитных покрытий

6.2.1. Перед устройством защитного покрытия на поверхности конструкции должны быть устранены раковины, сколы, участки шелушения. Кроме того, должны быть выполнены работы по гидроизоляции конструкций и отводу от них воды.

6.2.2. Следующий этап подготовки - очистка поверхности от грязи и старой краски. Для этой цели рекомендуется использовать водоструйную установку, развивающую давление 150 - 200 атм. Если поверхность пропитана нефтепродуктами или другими подобными веществами, ее следует промыть составом, растворяющим и удаляющим эти вещества.

6.2.3. При подборе материала для защитного покрытия следует иметь в виду, что паронепроницаемая пленка может привести к накоплению влаги в бетоне, вызывающей его размораживание, а жесткое недеформируемое покрытие быстро теряет защитные свойства, если в поверхностном слое имеются активные волосные трещины. Долговечность бетона, обработанного защитными материалами, достигается за счет оптимального сочетания физико­механических свойств образованного покрытия (адгезия к бетону, эластичность, твердость, прочность при разрыве, стойкость к абразивному износу и пр.) и ее защитных свойств по отношению к бетону (стойкость к проникновению углекислого газа, паропроницаемость, коэффициент капиллярного переноса, химическая стойкость и пр.).

Защита поверхностей бетонных и железобетонных конструкций должна предусматриваться со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды. Защиту поверхностей конструкций следует назначать с учетом необходимости и возможности ее возобновления.

Самым первым шагом при выборе систем защиты является оценка состояния строительной конструкции:

           При новом строительстве либо реконструкции (новая конструкция).

           При всех видах ремонтов (существующая конструкция).

В случае выбора систем защиты при новом строительстве либо реконструкции следует прогнозировать согласно СП 28.13330.2012 возможные виды, степени, интенсивности агрессивных воздействий и их сочетания на весь срок службы выбранной системы. В таблице А.1 «Среды эксплуатации»

СП 28.13330.2012 указано, на какие виды воздействия рассчитан определенный тип бетона. Учитывая информацию о запланированном сроке службы сооружения и минимальном защитном слое арматуры бетона, следует определить предельные значения состава бетона для каждого из определенных классов стойкости согласно СП 28.13330.2012 -таблица Г.1 приложение Г. Далее, исходя из прогнозируемых видов и степеней агрессивного воздействия окружающей среды и типов механических воздействий, а также межремонтного срока эксплуатации, назначаются требования к параметрам защитного материала.

В случае выбора систем защиты при всех видах ремонта следует, в первую очередь, руководствоваться состоянием защищаемого материала конструкции. В зависимости от состояния конструкции и материалов следует предусмотреть мероприятия по ее ремонту (ремонт арматуры, склеивание трещин, ремонт бетона), предшествующие самому процессу защиты.

Требования к защитным материалам изложены в ГОСТ 32017-2012.

Защитные материалы с повышенными характеристиками и защитно­декоративные составы указаны, в том числе в приложении Б таблицах П.Б.4 и П.Б.5.

 

6.3. Внутренняя гидроизоляция трещин

6.3.1. В случае неактивной трещины вдоль ее устья в пределах защитного слоя бетона нарезают камеру и заполняют ее специальным ремонтным бетоном, как показано на рисунке. 6.1. Ширину камеры и разновидность бетона определяют в зависимости от раскрытия трещины.

Данное техническое решение используют преимущественно при неглубоких трещинах.

6.3.2. При глубоких неактивных трещинах с раскрытием 1,5-2 мм и больше способ ремонта, описанный в предыдущем пункте, дополняют инъекцией водной суспензии цемента MasterEmaco А 640 (Macflow) в трещину за камерой.

6.3.3. Если трещина носит активный характер, ее следует герметизировать, как показано на рисунке 6.2 герметизирующими мастиками. Толщину слоя мастики над уплотнительным шнуром назначают примерно равной ширине камеры.

Требуемую вязкость мастики определяют в зависимости от положения поверхности, на которую выходит трещина, с тем, чтобы мастика не вытекала из нее (таблица 6.1).

Рекомендуется использовать уплотнительные шнуры из синтетического материала вилотерм; могут использоваться также шнуры из пористой резины.

Диаметр шнура должен превышать ширину камеры на 2 мм; минимальный диаметр выпускаемых промышленностью шнуров - 8 мм. Соответственно минимальная ширина камеры - 6 мм. Этой ширины достаточно для герметизации трещин, ожидаемое изменение раскрытия которых не превышает 1,5 мм. При большей величине ожидаемых изменений ширину камеры увеличивают. При забивке уплотнительного шнура в камеру он деформируется; это следует учитывать при назначении глубины камеры. Ширине камеры 6 мм соответствует глубина 16-18 мм.

 

 

Таблица 6.1

Вязкость компаундов для инъекции в трещины и рекомендуемые
расстояния между ниппелями

 

7. Ремонт массивных опор

7.1. Общие положения

7.1.1 При эксплуатации массивных опор с целью восстановления или повышения несущей способности и жесткости выполняют ремонтные работы различного характера. Основными их видами являются:

·        нагнетание раствора в кладку;

·        нанесение специального ремонтного бетона методом мокрого набрызга или торкретированием поверхностей;

·        устройство различных конструкций, обеспечивающих монолитность опоры или увеличение сечений элементов (каркасы, пояса, стяжки).

В соответствующих случаях устраивают также железобетонную облицовку, охватывающую опоры с трех или четырех сторон, контрфорсы, обоймы на подферменниках, железобетонные прокладные ряды, восстанавливают дренажные устройства, заменяют засыпки, заделывают стабильные трещины, удлиняют устои путем установки за ними железобетонных коробов или иных ограждений.

7.1.2. При ремонте опор обычно приходится сочетать несколько отдельных видов работ в зависимости от характера дефектов и конструкции сооружений. Ремонт должен обеспечить как восстановление нарушенной несущей способности и устойчивости дефектной опоры, так и устранение причин неисправностей во избежание появления их вновь. В случае необходимости следует предусматривать перекладку кордонных камней с расширением балластного корыта на устое, приводя его к ширине балластного корыта пролетного строения.

Устройство железобетонных поясов, каркасов и оболочек с предварительной цементацией кладки, как правило, производят при значительном расстройстве кладки (ядра) и облицовки опоры с образованием «дышащей» под нагрузкой трещины. В более сложных случаях прибегают к перекладке опор.

При применении контрфорсов, каркасов и стяжек дополнительно выполняют такие подсобные работы, как устройство прорезей в теле насыпи за устоями и временная срезка конусов.

7.1.3. Способы и технология выполнения работ по капитальному ремонту опор определяются проектом, выполненным на основании результатов подробных обследований технического состояния сооружений. При ремонте и усилении опор должно предусматриваться, по возможности, устранение причин, вызвавших появление дефектов.

Возможности и целесообразность видов ремонтных работ зависят от:

·        состояния конструкции, прочности бетона, действительного расположения, количества и степени коррозии арматуры;

·        степени расстройства кладки и т. п.;

·        условий эксплуатации - обращающихся нагрузок, требуемой жесткости и т. п.;

·        свободных габаритов;

·        экономической эффективности усиления по сравнению с заменой конструкции на новую. При этом должны быть учтены дополнительные эксплуатационные затраты (ущерб) от перерыва движения поездов, эксплуатационные расходы, расходы по разборке конструкции, монтажу и демонтажу оборудования и т. д.

Наиболее распространенными способами усиления железобетонных конструкций опор являются увеличение сечений путем устройства рубашек, поясов или одностороннего наращивания.

7.1.4. Все материалы, применяемые при ремонте и усилении опор, по прочности, морозостойкости и устойчивости против агрессивной среды должны соответствовать требованиям проекта и действующих технических условий для материалов, используемых при сооружении новых опор (СНиП 2.05.03-84).

7.1.5. Укладку бетона и раствора можно выполнять с применением опалубки с закладными досками при обязательном вибрировании. В пояса, рубашку-облицовку, распорки, прокладные ряды и сливы, а также при заделке различных неровностей и выбоин предпочтительнее укладывать бетон и раствор (шприц-бетон, пневмобетон, торкрет) при помощи соответствующих машин и оборудования.

Гидроизоляцию наклонных и вертикальных внутренних поверхностей опор и устоев (обращенных к земляному полотну) выполняют из нескольких слоев битумной мастики или другого гидроизоляционного материала, наносимого в соответствии с технологией производителя; балластные корыта опор и устоев изолируют так же, как балластные корыта пролетных строений при этом при устройстве мауэрлатного бруса в сечении шкафной стенки гидроизоляцию подводят под брус внахлест на шкафную стенку кроме того под брус следует устанавливать амортизирующую резиновую подкладку.

При изготовлении и ремонте бетонных и железобетонных конструкций следует соблюдать требования СП 46.13330.2012.

7.1.6. Качество ремонта опор в значительной степени зависит от подготовки старого бетона. В проекте производства работ при капитальном ремонте необходимо предусматривать очистку или удаление деградировавшего верхнего слоя бетона, имеющего повреждения, карбонизацию и следы размораживания. В случае больших объемов работ по очистке следует применять технологию гидроочистки или гидросноса - разрушение слоя бетона водяной струей под высоким давлением (до 1000 атм). Помимо очистки поверхностей рекомендуется производить насечку на старом бетоне (с помощью ручного инструмента и бучард) и в наиболее ответственных случаях применять специальные клеи для обеспечения адгезии старого бетона со свежеуложенным или применять современные специализированные мелкозернистые бетонные смеси.

 

7.2. Цементация каменных и бетонных кладок

7.2.1. Общие положения

7.2.1.1. В массивных железобетонных, бетонных и каменных конструкциях, имеющих трещины и пустоты, цементацию кладок производят с целью восстановления монолитности, увеличения прочности, повышения водонепроницаемости и устранения фильтрации воды через кладку, увеличения ее долговечности.

Сущность цементации заключается в том, что в кладку через пробуренные скважины нагнетают цементный безусадочный раствор, который после затвердевания превращается в плотный водонепроницаемый и нерастворимый в воде материал, заполняющий трещины и пустоты, упрочняющий кладку и препятствующий фильтрации через нее воды. Одним из вариантов цементации является применение суспензии из специального безусадочного цемента MasterEmaco А 640 (Macflow).

7.2.1.2. Расположение и размеры инъектируемых скважин, последовательность их цементации, состав раствора и режим нагнетания должны быть указаны в проекте. Проекту предшествуют обследование, установление состояния кладки, составление схем с указанием расположения и размеров трещин, швов, раковин, скважин, последовательности работ по цементации, а в случае необходимости - рабочих чертежей усиления кладки перед цементацией.

7.2.1.3. При цементации кладки после устройства усиления в виде железобетонных поясов, рубашек или прокладных рядов нагнетание разрешается начинать при достижении бетоном этих элементов прочности не ниже 25% от проектной. При устройстве элементов усиления в них должны быть оставлены отверстия для скважин. Нагнетание цементного раствора можно производить гидравлическим способом (насосом) и пневматическим (сжатым воздухом от компрессора посредством растворонагнетателей).

7.2.1.4. Обследование кладки, проектирование, организация и производство работ по цементации должны выполняться в соответствии с Технологическими правилами цементации кладки искусственных сооружений.

7.2.1.5. В первую очередь с целью уточнения данных проекта в разных местах кладки должны быть пробурены и испытаны на удельное водопоглощение не менее 10% общего количества скважин. При этом в зависимости от удельного водопоглощения назначается состав раствора в начальный период цементации, расстояние между скважинами и максимальное давление при нагнетании раствора рекомендуется принимать в соответствии с пунктом 3.4 Технологических правилами цементации кладки искусственных сооружений.

7.2.1.6. Скважины рекомендуется располагать в шахматном порядке, а при наличии облицовки - в швах между облицовочными камнями.

Скважины на боковых поверхностях опоры следует бурить наклонно сверху вниз под углом не менее 10° к горизонту, а на верхних гранях опоры - вертикально и не ближе 0,5 - 0,6 м от краев кладки во избежание выколов ее при нагнетании смеси под давлением (рисунок 7.1).

Глубину скважин назначают с таким расчетом, чтобы цементная смесь заполняла все поры и трещины в массиве. Расстояние между скважинами ориентировочно принимают 0,8 - 1,2 м при нагнетании раствора без добавок и 1,2 - 2,0 м при нагнетании раствора с пластифицирующими добавками.

7.2.1.7. Подготовка скважин к цементации включает промывку и продувку скважин сжатым воздухом.

В случае заиливания пор или щелей в кладку до промывки заливают 5% раствор едкого натра. Таким же раствором ведут промывку, если кладка выщелочена агрессивной водой.

7.2.1.8. Скважины в надводной части опор, выложенной из камня, который снижает свою прочность при замачивании водой, а также фундаменты на высоту 2 м от подошвы запрещается промывать и испытывать на водопоглощение.

7.2.1.9. Нагнетание цементного инъекционного раствора в кладку при ее температуре, измеряемой внутри скважины, ниже +5°С без устройства тепляков запрещается. Нагнетание инъекционного раствора в скважины глубиной более 2 м должно производиться при двух установках инъектора: первая установка - на середине скважины и вторая - на расстоянии не менее 10 см от поверхности кладки.

7.2.1.10. Готовить цементный инъекционный раствор необходимо непо­средственно перед началом нагнетания. Приготовленный раствор должен непрерывно перемешиваться или находиться в движении до момента его поступления в скважину. Применение для нагнетания инъекционного раствора без специальных добавок и без непрерывного перемешивания через 1,5 ч с момента его затвердения запрещается.

 

Рисунок 7.1. Расположение скважин при цементации устоя (а) и промежуточной опор (б)

 

7.2.1.11. Иногда для дополнительного усиления кладки после цементации проектом предусматривается устройство железобетонной оболочки (рубашки). Ее лучше всего устраивать после установки в скважины инъекционных трубок или деревянных пробок, обернутых промасленной бумагой, а смесь нагнетать после бетонирования и выдержки бетона рубашки (рисунок 7.1).

7.2.1.12. В качестве механизированного инструмента для устройства скважин обычно применяют перфораторы ударно-вращательного действия.

 

7.2.2. Материалы для приготовления раствора

7.2.2.1. Для инъекционных растворов следует использовать портландцемент марки 500.

7.2.2.2. Применяемый цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 30515-2013 Межгосударственный стандарт. Цементы. Общие технические условия и ГОСТ 22266-2013 Межгосударственный стандарт. Цементы сульфатостойкие. Технические условия.

7.2.2.3. Длительность хранения цемента, используемого для инъекционных работ, должна быть не более 45 суток, с момента его изготовления (по паспорту).

7.2.2.4. Применение смешанных цементов для приготовления растворов не рекомендуется из-за их расслаивания.

7.2.2.5. Вода, применяемая для приготовления раствора, должна удовлетворять ГОСТ 23732-2011 Межгосударственный стандарт. Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия и доставляться на место работ с берега.

7.2.2.6. Песок по содержанию органических примесей должен отвечать требованиям ГОСТ 8735-88 Межгосударственный стандарт. Песок для строительных работ. Методы испытаний. Перед употреблением он должен быть просеян через сито с отверстиями 2,5 мм.

7.2.2.7. Для повышения прочности, водонепроницаемости и морозостойкости рекомендуется вводить в раствор суперпластификатор С-3 в соответствии с ГОСТ 24211-2008 Межгосударственный стандарт. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

Для повышения морозостойкости рекомендуется вводить комплексную добавку, состоящую из щелочного стока производства капролактама (ЩСПК) и суперпластификатора С-3.

Для повышения пластичности рекомендуется вводить ЛCT 0,2% (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12 - 0,15% массы цемента в растворе на товарный раствор добавки.

Для обеспечения твердения раствора при отрицательной температуре рекомендуется вводить противоморозную, комплексную добавку, состоящую из нитрита натрия и суперпластификатора С-3.

7.2.2.8. Проверку эффективности действия добавки на цемент выполняются до начала производства работ для каждой новой партии цемента.

7.2.2.9. Окончательную дозировку добавок устанавливают на основании лабораторных испытаний и контролируют во время работ.

7.2.2.10. Ориентировочный объем расхода цемента на 1 м3 кладки опоры моста составляет до 100 кг/м³.

 

7.2.3. Подготовительные работы по цементации опор

7.2.3.1. Общие положения

7.2.3.1.1. Перед началом работ по цементации опор необходимо проверить техническое состояние оборудования, механизмов, инструментов и приспособлений, установить подмости, подготовить площадки под оборудование.

7.2.3.1.2. Необходимо произвести разметку расположения скважин на поверхности опоры. Разметка скважин должна быть нанесена на тело опоры таким способом, чтобы сохранить ее до начала и в процессе бурения скважин. Расположение скважин определяется проектом.

7.2.3.1.3. При изменении схемы расположения скважин по фактическим условиям новая схема должна быть согласована с проектной организацией.

7.2.3.2. Определение водопроницаемости кладки

7.2.3.2.1.Водопроницаемость кладки определяют удельным водопоглащением. Для определения водопроницаемости кладки по контуру участка, подлежащего цементации, пробуривают исследовательские (контрольные) скважины (не менее 10% от общего числа скважин). Глубину скважин назначают достаточной для испытания все дефектной толщи кладки.

В дальнейшем исследовательские скважины используют как рабочие цементационные. В случае если исследованием установлено, что цементацию кладки выполнять не следует, контрольные скважины необходимо ликвидировать заполнением цементно-песчанным раствором. Рекомендуется располагать скважины по швам между камнями облицовки. Схема расположения исследовательских скважин приведена на рисунке 7.2.

7.2.3.2.2. Степень водопроницаемости кладки устанавливают по результатам гидравлического опробования кладки в зонах цементационных скважин и определяют размером удельного водопоглощения (<q), равного объему воды, поглощаемому на 1 м длины опробуемой зоны в 1 мин. при напоре воды в 9,81 кПа, т.е.

 

,

 

           где Q - расход нагнетаемой воды, л/мин;

           Н - напор воды, кПа;

           L - длина испытываемого участка (зоны) скважины, м.

Удельное водопоглощение q - это объем воды, поглощаемый 1 м длины опробуемой зоны в 1 мин при напоре воды в 9,81 кПа.

7.2.3.2.3. По значению удельного водопоглащения существуют следующие виды кладки:

·        со значительной водопроницаемостью - при удельном водопоглощении от 0,1 до 0,05 л/минкПам;

·        со средней водопроницаемостью - при удельном водопоглощении от 0,05 до 0,005 л/мин КПа м;

·        с малой водопроницаемостью - при удельном водопоглощении меньше 0,005л/минКПам;

·        практически водонепроницаемые - при удельном водопоглощении меньше 0,001 л/мин КПа-М.

 

Вид с верхней стороны / Вид с правого берега

 

 

Рисунок 7.2. Схема расположения исследовательских скважин

 

В зависимости от полученных результатов определения удельного водопоглащения необходимо уточнить проектные расстояния между скважинами (таблица 7.1).

 

Таблица 7.1

Расстояния между скважинами в зависимости от водопоглощения

 

В указанных пределах большее значение расстояния между скважинами принимают для кладки со значительным количеством трещин, пустот и пор. При удельном водопоглощении кладки менее 0,003 л / минкПам способ цементации применять не рекомендуется как неэффективный. При бурении исследовательских скважин необходимо фиксировать все параметры бурения (провалы инструмента, его заклинку, отбор керна).

5.2.3.2.5. При отборе керна необходимо подсчитывать его выход и удельную кусковатость для определения трещиноватости кладки.

Удельная кусковатость подсчитывается количеством кусочков, на которые дробится керн на 1 пог. м скважины.

Выход керна может быть определен тремя способами:

Линейный способ

При линейном способе выход керна вычисляется, как отношение длины полученного керна к длине пробуренного интервала скважины, т.е. по формуле

 

,

        где  - длина извлеченного керна, м;

         - проходка за рейс, м.

Считается, что этот метод не обеспечивает достаточно высокой точности измерений. Действительно, если поднятый на поверхность керн представлен мелкими кусками или плашками неправильной формы, плотно уложить их в керновый ящик, как правило, не удается. В результате этого длина керна оказывается завышенной. Следует отметить, что точность определения выхода керна линейным способом существенно возрастает при применении специальных колонковых снарядов, снабженных разъемной кернаприемной трубой. В практике буровых работ линейный способ определения выхода

керна распространен наиболее широко, что обусловлено его простотой и оперативностью.

Весовой способ

При весовом способе выход керна может быть определен по формуле

 

,

 

        где  - весовой выход керна, %;

         - фактическая масса поднятого керна, г;

           Y - плотность горной породы, г/см³;

         - диаметр керна, см;

         - проходка за рейс, см.

Этот способ недостаточно точен из-за искажения массы керна в результате смачивания его промывочной жидкостью, избирательного истирания керна и ряда других причин, а от рассмотренного ранее линейного способа определения выхода керна он отличается еще и большей трудоемкостью.

Объемный способ

Наиболее достоверные результаты обеспечивает применение объемного способа определения выхода керна. Действительно, зная длину пробуренного интервала скважины L, диаметр обуреваемого столбика керна  и его объем, можно определить выход керна в процентах. Для этого поднятый из скважины керн помещается в сосуд, объем которого известен заранее. Сосуд заполняется водой, объем которой учитывается. Объем полученного керна определяется как разность объемов сосуда и долитой воды. Объемный выход керна  определяется по формуле

 

,

 

           где Q - объем мерного сосуда, дм³

           q - объем доливаемой воды, дм³;

         - диаметр керна, дм;

         - проходка за рейс, дм.

Объемный метод определения выхода керна обычно применяется в тех случаях, когда поднятый на поверхность керн представлен в виде мелких частиц и плашек неправильной формы. В этих условиях объемный метод обеспечивает более точные результаты по сравнению с линейным способом. Если же керн поднят в виде столбиков или достаточно крупных плашек, по точности линейный способ не уступает объемному.

Приближенно трещиноватость можно оценивать по выходу керна, который, однако, не является показателем, характеризующим только трещиноватость породы. Поэтому за основной критерий, позволяющий оценивать степень трещиноватости материала при бурении, принята удельная кусковатость керна, в качестве косвенного - выход керна.

Для более точного определения степени трещиноватости материала (например, при экспериментальных исследованиях) используется еще один дополнительный критерий - показатель трещиноватости породы W, который вместе с удельной кусковатостью керна позволяет более точно оценивать нарушенность кладки опоры ее структурную и текстурную особенность:

 

,

        где  - диаметр керна, м;

         - удельная кусковатость керна, шт./м;

       - опытный коэффициент, учитывающий степень вторичного дробления породы; для расчетов среднее значение этого показателя может быть принято равным 0,7;

       - угол встречи плоскости трещины с осью скважины, градус.

Применение перечисленных критериев позволяет получить достаточно полную характеристику трещиноватости пород геологического объекта. Классификация пород по трещиноватости применительно к вращательному колонковому бурению приведена в таблице 7.2.

 

Таблица 7.2

Классификация материала кладки по трещиноватости для колонкового вращательного бурения

 

Используя все данные, полученные в результате бурения исследовательских скважин, в дальнейшем можно приближенно оценить степень поврежденности кладки, а также объемы разрушений и назначить максимально допустимое давление инъектирования.

 

7.2.4. Определение давления при цементации

7.2.4.1. Давление при нагнетании цементного раствора устанавливают в зависимости от характера и состояния кладки, ее трещиноватости (прочности, условий работы сооружений, размера и степени опасности трещин и каверн). Оно не должно превышать 0,5 - 0,7 Р, где Р - давление, приводящее к разрушению кладки. В связи с этим, предварительное назначение предельно допустимого давления цементации может быть назначено лишь приближенно, и должно обязательно проверяться пробным нагнетанием и наблюдением за раскрытием трещин по гипсовым маякам.

7.2.4.2. При наличии крупных трещин в кладке опоры, а также при значительных деформациях облицовочных камней, утративших взаимосвязь между собой и внутренней кладкой тела опоры, в целях предотвращения в процессе цементации дальнейшего разрушения опоры, вплоть до вывала камней облицовки, следует предусмотреть в ППР специальные меры по временному укреплению опоры, например, посредством устройства страховочных поясов в виде металлических корсетов, стягивающих массив опоры.

7.2.4.3. Зависимость максимально-допустимого давления от степени трещиноватости кладки приведена в таблице 7.3.

7.2.4.4. Для кладки из более пористого материала или имеющей большое количество трещин рекомендуется применять меньшее давление.

7.2.4.5. Нагнетание цементного раствора начинают при давлении 0,5 - 1 атм и доводят ступенями по 0,5 атм до максимально возможного, полученного при пробном нагнетании.

7.2.4.6. Давление нагнетания в скважину раствора контролируют по манометру.

 

Таблица 7.3.

Зависимость максимально-допустимого давления от степени трещиноватости кладки

 

7.2.5. Состав раствора для цементации кладки

7.2.5.1. Растворы для цементации должны обладать следующими основными свойствами: хорошей подвижностью, обеспечивающей заполнение пустот и трещин в кладке; однородностью и нерасслаиваемостью; создавать прочный и плотный цементный камень; осуществлять надежное сцепление цементного камня с кладкой; коррозионной стойкостью к агрессивным водам; морозостойкостью, долговечностью, отсутствием токсичности, не быть дефицитными.

7.2.5.2. Растворы для нагнетания могут быть приготовлены по одному из следующих вариантов:

·        цемента, воды;

·        цемента, добавок и воды;

·        цемента, песка, добавок и воды (при больших поглощениях цемента, обусловленных большим раскрытием трещин).

Для цементации кладки опор, в основном, применяются цементные растворы, состоящие из цемента и воды, при необходимости в раствор вводятся соответствующие добавки. В случаи значительного расстройства кладки (большого количества трещин и пустот) в целях сокращения расхода цемента, применяются цементно-песчаные растворы, состоящие из цемента, песка и воды, в эти растворы также могут быть введены необходимые добавки.

7.2.5.3. Возможно применение специального расширяющегося безусадочного реопластичного цемента MACFLOW. В отличие от обычного цемента он обеспечивает:

·        высокую текучесть и отсутствие водоотделения бетона при низком водоцементном отношении;

·        пригодность для перекачки бетононасосом;

·        хорошую удобоукладываемость;

·        высокую раннюю конечную прочность и адгезию к бетону;

·        не обладает пластичной усадкой и усадкой после схватывания, при условии, что он твердеет во влажных условиях минимум 2-3 дня.

7.2.5.4. Водоцементное отношение растворов, применяемых для цементации, назначают в зависимости от удельного водопоглощения q, представлено в таблице 7.4.

 

Таблица 7.4

Водоцементное отношение растворов в зависимости от удельного водопоглощения

 

7.2.5.5. Расход материалов для цементации кладки назначают в зависимости от ее удельного водопоглощения.

Фактический расход материалов уточняют подбором состава после выполнения опытно-производственных работ или на первом этапе производства работ.

В таблице 7.5 даны рекомендуемые составы растворов в зависимости от водоцементного отношения.

 

Таблица 7.5

Составы растворов в зависимости от водоцементного отношения

 

В процессе цементации в зависимости от хода поглощения составы нагнетаемых растворов уточняют.

7.2.5.6. Цементно-песчаные растворы рекомендуется применять состава 1:1 или 1:2 (цемент : песок).

 

7.2.6. Цементация кладки

7.2.6.1. Скважины после окончания бурения промывают водой. Нагнетание воды для их промывки производят через трубку, свободно вставляемую в скважину до забоя. Промывку ведут последовательно горизонтальными рядами снизу вверх и продолжают до тех пор, пока вода, вытекающая обратно из скважин, не окажется чистой.

7.2.6.2. Промывку скважин начинают без давления и продолжают, постепенно поднимая его до 200 кПа.

7.2.6.3. Промывку скважин перед цементацией можно не производить, если водопоглощение кладки более 0,1 л/мин-кПа-м.

7.2.6.4. Скважины, приготовленные для нагнетания раствора, плотно закрывают деревянными пробками.

7.2.6.5. Для предотвращения выхода раствора на поверхность кладки в период нагнетания, имеющиеся трещины шириной раскрытия более 3 мм, пустые швы и пустоты тщательной законопачивают паклей, мешковиной и другими материалами. Окончательную заделку этих трещин и пустот, а также расшивку швов выполняют после цементации кладки. Мелкие трещины не ликвидируют для поддержания условий отжима воды в процессе цементации.

7.2.6.6. Ликвидацию фильтрующих трещин и сосредоточенных течей на поверхности кладки при невозможности их устранения обычным способом производят следующим образом: в местах течей пробуривают шпуры Ø 28 - 30 мм, глубиной 10-20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки Ø 20 - 25 мм (устье обмазывают цементно-песчаным раствором состава 1:1). На трубки надевают шланги.

Фильтрующие трещины и каверны разделывают в канавки глубиной и шириной 3 - 5 см с уширением вглубь кладки. Канавки заделывают небольшими порциями быстросхватывающегося цемента или растворной смеси Ц:П = 1:1 с добавлением 5% раствора алюмината натрия или составом MasterEmaco (Emaco). После заделки канавок производят нагнетание цементного раствора с добавлением 5% раствора алюмината натрия или MasterEmaco (Emaco) через пробуренные скважины, подтекающие трещины или очаг фильтрации. Через двое суток шланги снимают, водоотводные трубки закрывают пробками и производят осмотр участка. После прекращения фильтрации трубки при помощи шприца заполняют цементным тестом пластичной консистенции с добавлением 3 - 5% алюмината натрия или раствором MasterEmaco (Emaco). Через 1 сутки выступающие части трубок срезают.

7.2.6.7. Заделку трещин и пустот после цементации выполняют при помощи раствора MasterEmaco (Emaco).

1. Трещины раскрытием от 0,1 мм и более заделываются одним из следующих способов:

Трещины разделываются угловой шлифовальной машиной в виде равнобедренного треугольника на глубину 3,0 см и очищаются от грязи и пыли сжатым воздухом и заделывается материалом MasterEmaco (Emaco) или ЦМИД (рисунок 7.3)

 

Рисунок 7.3. Варианты разделки трещины при использовании материала:

а) MasterEmaco (Emaco); б) ЦМИД

 

2. По трещине делается пропил алмазным кругом глубиной 10 мм (рисунок 7.4.) и заделывается материалом Максил Флеке.

 

Рисунок 7.4. Схема разделки трещины при использовании материала Максил Флеке

 

Бетонная поверхность при нанесении составов не должна иметь температуру ниже 5°С.

7.2.6.8. Все скважины должны быть пронумерованы. Наблюдение ведут за каждой скважиной, и результаты их заносят в журнал.

7.2.6.9. Значительный расход раствора при небольшом давлении служит показателем того, что он уходит за пределы кладки. В этом случае необходимо прекратить нагнетание, выяснить, где находятся трещины, через которые уходит раствор, и заделать их. Если определить место утечки раствора не удается, то делают перерыв в работе, после чего производится разбуривание скважины и цементацию повторяют.

7.2.6.10. После окончания цементации всей кладки производят удаление из пустых швов и трещин пакли, мешковины и других материалов. Трещины затирают раствором 1:1:0,85 (цемент, песок, вода), а швы расшивают.

7.2.6.11. При необходимости повторной цементации надводной кладки опор с бурением и инъектированием дополнительных скважин, а также при разбуривании ранее зацементированных скважин, указанные не предусмотренные проектом работы следует актировать и заносить в журнал учёта работы по цементации кладки.

7.2.6.12 .Цементацию скважин длиной 5 и более метров рекомендуется проводить по одной из следующих технологий:

·        цементация «зонами снизу»- способ заключается в том, что инъектирование скважины идет снизу и разбивается на несколько этапов. В скважину погружается тампон на отметку первого этапа и начинается нагнетание цементного раствора в кладку, после окончания инъектирования первого этапа тампон демонтируется и его перемещают на отметку второго этапа и т.д. до верха скважины. Производится в том случае, когда уверены в хорошем состоянии стенок скважины если стенки скважины не устойчивые, то это может привести к их обвалу и заклиниванию тампона в скважине. Состояние стенок скважины определяется по состоянию выбуренного керна и по косвенным признакам при бурении (потеря промывочной жидкости, заклинка инструмента, провалы инструмента и т.д.);

·        цементация «зонами сверху»- способ заключается в том, что устье скважины оборудуется иньектором и инъектирование идет сверху. После достижения предельно допустимого давления инъектирование заканчивается и через 2-3 суток производится разбуривание скважины и контрольное водонагнетание. Производится в том случае, когда стенки скважины неустойчивы;

·        «пошаговая» цементация- способ заключается в том, что будущая скважина разбивается на определенное количество участков и цементация ведется на этих участках по схеме пробурил-зацементировал-разбурил;

·        «безнапорная» цементация- способ заключается в подаче инъекционного раствора, начиная от забоя скважин через вертикально перемещающуюся трубу, при этом цементацию допускается вести без установки тампона-инъектора. При выходе цементного раствора из инъектируемой скважины, необходимо дождаться появления его нормальной консистенции, затем извлекается инъекционная труба, после этого производится установка тампона-инъектора в устье скважины на глубину не менее 1 м, и начинается допресовка скважины цементным раствором с давлением не превышающем максимально допустимое.

7.2.6.13. В случае больших непрекращающихся расходов раствора (более 5 - 6 м³ за 30 мин) необходимо сделать перерыв в цементации не менее часов. Необходимо внимательно следить за расположенной рядом скважиной. В случае появления цементного раствора, выходящего из нее, необходимо дождаться появления раствора нормальной консистенции, а затем ее загерметизировать и продолжить нагнетание.

 

7.3. Торкретирование кладки

7.3.1. Торкретирование - способ нанесения на поверхность кирпичной, каменной, бетонной и железобетонной кладки мостов и труб одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка и воды с помощью сжатого воздуха.

Торкретированию подлежат трещиноватые, выветрившиеся каменные и бетонные кладки опор, имеющие большое количество мелких наружных трещин, обнаженной арматуры и другие нарушения защитного слоя.

Работы по торкретированию поверхности кладки (подготовка поверхности кладки, приготовление сухой смеси, нанесение торкрета и т. д.) должны выполняться в соответствии с Технологическими правилами торкретирования кладки инженерных сооружений.

Армирование торкрета, в том числе и армирование редкой сеткой со стороной квадрата 10 см, производят в соответствии с подпунктом 3.1.9. Технологических правил торкретирования кладки инженерных сооружений.

Вариант торкретирования кладки устоя моста показан на рисунке 7.5.

При торкретировании бетонных поверхностей лучшие результаты по сцеплению наносимых покрытий со старым бетоном достигаются при применении вместо обычных цементных растворов полимеррастворов на основе поливинилацетатной эмульсии ГТВАЭ.

 

Рисунок 7.5. Торкретирование кладки устоя моста: 1 - анкера, 2 - сетка 100x100 из арматуры А -1 диаметром 6 мм, 3 - бетонная рубашка

 

7.4. Устройство сплошной железобетонной рубашки на опорах мостов

7.4.1. Общие положения

7.4.1.1. Усиление железобетонных опор с помощью железобетонных рубашек (оболочек) производится, как правило, с целью восстановления или повышения их несущей способности и жесткости. Рубашки устраивают для защиты и предотвращения дальнейшего разрушения кладки опор, а также для разгрузки старой кладки и передачи нагрузок на железобетонную оболочку.

При устройстве железобетонных оболочек на опорах принимают меры по укреплению старой кладки, имеющей трещины и повреждения (рисунок 7.6), с помощью цементации.

Цементацию выполняют в соответствии с проектом до или после устройства оболочки.

 

Рисунок 7.6. Виды характерных трещин в опорах

 

Расчет и конструирование усиления железобетонных мостов производят в соответствии со СНИП 2.05.03-84*.

При расчете усиления поврежденных или дефектных элементов путем увеличения сечений устройством рубашек или наращиванием должно учитываться снижение несущей способности конструкции в зависимости от характера и размеров повреждений. При повреждении арматуры коррозией в расчет вводят фактическое сечение старой арматуры.

Для обеспечения требуемой долговечности и совместной работы арматуры и бетона необходимо выполнять конструктивные требования пунктов 3.111 и 3.117 СНИП 2.05.03-84*. Наименьший диаметр ненапрягаемой арматуры следует принимать в соответствии с таблице 43 пункта 3.118 СНИП 2.05.03-84*. Толщина защитного слоя бетона от его наружной поверхности до поверхности арматурного элемента должна быть не менее указанной в таблице 3.29 пункта 3.119 СНИП 2.05.03-84*.

7.4.1.2. При производстве работ по устройству оболочек обращают внимание на тщательную подготовку поверхности кладки и старого бетона к бетонированию. Перед укладкой нового бетона поверхность конструкции должна быть увлажнена.

В случаях, предусмотренных проектом, устраивают клеевые прослойки. Укладка бетонной смеси должна быть организована с таким расчетом, чтобы бетонирование всей оболочки производилось без перерыва. Укладку бетонной смеси в оболочку рекомендуется производить при температурах +5°С и выше. В случае опасности замораживания свежеуложенного бетона необходимо принимать меры, обеспечивающие набор прочности материала в условиях положительных температур (СП 46.13330.2012).

Бетонировать следует горизонтальными слоями по всей длине устоя или наклонными слоями. Бетонирование оболочки рекомендуется производить сразу по всему контуру. Угол наклона к горизонту поверхности укладываемой бетонной смеси должен быть не более 35°С и не вызывать расслоения бетона при его укладке и вибрировании. Бетонирование следует вести от краев к середине конструкции с учетом ее симметрии. Для уплотнения бетонной смеси рекомендуются внутренние и наружные вибраторы.

В качестве бетонной рубашки (оболочки) с функцией защиты или для несущих оболочек могут быть применены готовые бетонные составы наливного типа указанные в приложении Б.

Функциональность применения таковых готовых бетонных составов в качестве защитной рубашки или несущей оболочки (например, MasterEmaco S 105 Fluid) показывает проектно-конструкторский расчет.

Рабочие швы в конструкции, непредусмотренные технологическими процессами, не допускаются. В период набора прочности бетона в опалубке должен соблюдаться требуемый влажностный режим. При этом необходим периодический контроль влажностного режима, так как свежеуложенный материал по большой площади контактирует со старым бетоном.

 

7.4.2. Защитные рубашки

При рыхлой или трещиноватой поверхности опор, значительном выветривании кладки, ее истирании с образованием каверн, раковин и обнаженной арматуры, при разрушении наружных слоев кладки в результате воздействия агрессивной среды по всей поверхности опоры устраивают железобетонные рубашки-обоймы. Такой вид ремонта может быть выполнен путем торкретирования всей поверхности кладки или устройством монолитных и сборных (с заполнением) оболочек (рисунок 7.7).

 

Рисунок 7.7. Железобетонные несущие оболочки

 

Толщина стенок железобетонной оболочки при полном изъятии старой негодной облицовки назначается по условиям производства бетонирования в опалубке, обеспечения защитного слоя в свету в соответствии с требованиями пункте 3.119 СНИП 2.05.03-84* и должна быть не менее 16 см, а при торкретировании - не менее 5 см. Углы усиливаемого устоя рекомендуется скалывать. Вверху и внизу промежуточных опор по наименьшему из размеров поперечного сечения опоры, шаг арматуры рекомендуется уменьшать.

7.4.2.2. При замене облицовочных камней толщину оболочки принимают до 50 - 60 см. Арматуру оболочки диаметром 10-16 мм устанавливают в виде сетки 10 - 20 см и привязывают к штырям диаметром 16-20 мм. Штыри заделывают в шпуры, пробуренные в кладке в шахматном порядке на глубину не менее 8-10 диаметров штыря с шагом 50 - 80 см. Для заделки штырей применяют цементный раствор коэффициентом наполнения 1:3. Количество сеток (одну или две) и толщину оболочки назначают (по проекту усиления) в зависимости от размеров и характера повреждений.

7.4.2.3. Монолитные оболочки устоев устраивают из бетона класса В22,5 и арматуры марки ВСтЗсп 2 класса А-I по ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 14637-89. Железобетонные оболочки (рисунок 7.4) боковых стенок устоев могут стягиваться между собой затяжками по верху шкафной стенки или по всей ее высоте (с разборкой кладки) в зависимости от степени разрушения. С задней части устоев оболочки заводят за торцы обратных стенок или соединяют затяжками (разрез Б - Б).

В конусы насыпи оболочку заводят на 40 - 50 см. Во всех случаях оболочку опирают на обрез фундамента, прокладной ряд, пояс и т. п. Работы по устройству затяжек поверху торцов обратных стенок (рисунок 7.7) производят в прорези после установки типовых подвесных разгрузочных пакетов.

7.4.2.3. Прорези под путями устраивают в соответствии с типовыми решениями.

Снятие и установку пакетов выполняют с ограждением места работ сигналами остановки и выдачей предупреждения о следовании поездов по месту работы (после снятия сигналов остановки) со скоростью не более 25 км/ч.

При раскрытии прорезей и заведении железобетонных элементов необходимо следить за состоянием временного деревянного крепления, опиранием подвесного пакета и профилем пути. Для своевременного устранения расстройства крепления и просадок пути на месте производства работ должен быть необходимый запас балласта и крепежного леса.

 

7.4.3. Несущие оболочки

7.4.3.1. При недостаточной несущей способности тела опоры в связи с изменением условий эксплуатации моста (введение более тяжелых поездных нагрузок, установка пролетного строения под второй путь и т. п.) или при неудовлетворительном ее состоянии надлежит устраивать несущую железобетонную оболочку достаточных размеров для того, чтобы на нее можно было передать всю нагрузку или значительную ее часть.

Основанием для усиления опор может служить также недостаточная несущая способность значительно расстроенной кладки, когда мерами капитального ремонта невозможно восстановить ее прочность. На старую кладку, пришедшую в неудовлетворительное состояние, в таких случаях передают только ее собственный вес.

7.4.3.2. Схему и расчет усиления опоры в этом случае выполняют в предположении, что все внешние нагрузки (силы опорного давления пролетных строений, тормозные силы, сила ветра) воспринимаются только оболочкой. Толщину усиливающих железобетонных оболочек на массивных опорах рекомендуется принимать равной 10% толщины усиливаемого элемента, но не менее 16 см. Арматуру такой оболочки ставят в виде двух сеток из стержней диаметром 12-25 мм.

Для включения оболочки в работу верхнюю часть опоры переделывают, устраивая вместо старой подферменной площадки новую, в виде мощной железобетонной плиты, опертой на оболочку. Связь оболочки со старой кладкой обеспечивают посредством анкеров и сквозных тяжей (диаметром не менее 24 мм), очисткой и соответствующей обработкой поверхностей (насечкой).

В массивных опорах помимо этого допускается также устройство горизонтальных штрабов и гребней глубиной до 4 см.

Кроме того, по коротким сторонам опоры устраивают анкеры, заделываемые в кладку на глубину до 80 см. Отверстия в кладке после введения арматуры заполняют цементным раствором, нагнетаемым под давлением.

При усилении опоры совместно с фундаментом допускается применение набивных свай. Это позволяет избежать вибраций и толчков, которые возникают при забивке или вибропогружении обычных свай.

 

7.5. Устройство железобетонных каркасов опор

7.5.1. Общие положения

Устройство железобетонных каркасов опор является одним из целесообразных ремонтных мероприятий, предупреждающих развитие имеющихся в опоре дефектов и обеспечивающих ее дальнейшую нормальную эксплуатацию.

Железобетонные каркасы представляют собой наиболее капитальные конструкции из всех видов каркасов. Железобетонные каркасы имеют гибкую и жесткую арматуру.

Железобетонные каркасы применяют также при общем неудовлетворительном состоянии опор (наличии больших трещин, расстройстве кладки) и обычно сочетают с другими ремонтными мероприятиями (цементацией кладки, устройством облицовки, сменой засыпки за устоями, восстановлением дренажа, гидроизоляцией кладки устоев и пр.). На промежуточных опорах каркасы выполняют обычно в виде нескольких горизонтальных поясов (рисунок 7.8).

 

Рисунок 7.8. Расположение железобетонных поясов на опорах 7.5.2. Устройство железобетонных поясов опор

 

7.5.2.1. Устройство железобетонных поясов (одного или нескольких) применяют при расстройстве кладки промежуточных опор, образовании вертикальных, наклонных или одиночных сквозных горизонтальных трещин», развитие которых может привести к снижению несущей способности конструкции (рисунок 7.6).

Устройство железобетонного объемлющего пояса применяют при появлении трещин под подферменными площадками вследствие неудовлетворительной работы опорных частей и при необходимости усиления верха опоры с одновременным бетонированием новых подферменных блоков.

Количество поясов зависит от состояния опоры. Горизонтальные трещины перекрывают одним поясом, а вертикальные и наклонные - двумя - тремя по высоте опоры (рисунок 7.8). При устройстве поясов по всей высоте опоры верхний пояс делают на уровне низа карнизного камня, а нижний - выше горизонта меженных вод (по условиям производства работ).

Количество промежуточных поясов назначают в зависимости от характера развития трещин. Расстояние между осями поясов по высоте опоры принимают не менее толщины опоры по фасаду.

В железобетонном поясе арматура класса А-И марки Ст5пс2 по ГОСТ 380-2005 прикрепляется анкерами диаметром 22 мм, заделанными в кладку. Скважины для анкеров следует бурить диаметром 40 мм, глубиной не менее 500 мм. Спецификация арматуры приведена в таблице 7.6.

 

Таблица 7.6

Спецификация арматуры

 

7.5.2.2. Железобетонные пояса делают высотой 1 - 1,5 м, толщиной 25 - 40 см из бетона класса не ниже В22,5, а при расположении поясов в уровне изменения горизонтов воды и льда, а также в районах со средней температурой наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 40°С и ниже - класса не ниже В35. Для железобетонных объемлющих поясов используют бетон класса по прочности на сжатие не ниже В22,5.

Верхним горизонтальным плоскостям поясов придают поперечный уклон 1/10 для обеспечения стока воды. Для повышения сцепления бетона опоры с поясом, улучшения совместной их работы должна производиться очистка и насечка поверхности под поясом, закладка стальных анкеров из стержней диаметром 18-25 мм, заделываемых на глубину 50 - 80 см (25 - 30 диаметров). Концы анкеров должны быть заершены или расшплинтованы, а анкера снабжены устройством для заклинивания в шпуре (например, расщепленный конец с расширяющим клином при забивании, анкера в шпур). При установке анкеров весь объем скважины заполняют цементным раствором с коэффициентом наполнения 1:2.

7.5.2.3. Диаметр скважин для анкеров должен быть больше диаметра стержня на 20 мм. Для удобства заполнения скважин раствором и повышения степени анкеровки им придают наклон 10 - 20° к горизонтали. Допускается заделка анкеров в скважины, через которые производилось нагнетание водноцементного раствора в кладку опоры, сразу же после нагнетания (рисунок 7.9).

 

Рисунок 7.9. Усиление кладки опоры железобетонными поясами а) боковой разрез (поперек моста), б) деталь (поперечный разрез пояса)

 

Анкера рекомендуется размещать через 1 м вдоль опоры и не менее чем в два ряда по высоте. Арматурный каркас крепят к анкерам после достижения достаточной прочности раствора в скважинах, но не раньше, чем через 3 дня.

Расположение и крепление арматуры поясов в целом такое же, как у железобетонных облицовок-рубашек, но вместо вертикальных стержней устанавливаются хомуты (рисунок 7.9).

В период твердения бетона поясов, так же, как и при бетонировании рубашек, должен поддерживаться влажностный режим. В случае необходимости поверхность опоры между поясами штукатурят по металлической сетке.

 

7.5.3. Устройство железобетонных каркасов устоев

7.5.3.1. Устройство железобетонных каркасов на устоях применяют при расстройстве кладки, образовании трещин, отделяющих обратные стенки, глубоких трещин под подферменными площадками (в первую очередь, по фасаду), приводящих к разрушению верхней части передней стенки устоя, а также глубоких трещин в кладке, угрожающих целостности сооружения. Каркасы часто целесообразно устраивать совместно с железобетонной оболочкой.

Каркасы образуются из горизонтальных и наклонных элементов - ригелей, объемлющих опору по контуру. При наличии в опорах местных дефектов (выпучиваний, отслоений облицовки и общего расстройства кладки) полезно включение в схему каркасов дополнительных элементов, размещающихся в наиболее дефектных местах.

В качестве дополнительных элементов часто применяют вертикальные ребра, которые могут в случае общего расстройства кладки размещаться примерно по периметру опоры, образуя вместе с основными элементами общую каркасную систему по поверхности конструкции.

Применение наклонных ригелей на устоях позволяет в ряде случаев избежать устройства глубоких прорезей в насыпи для установки ригелей. Устройство ригелей по верху торцов обратных стенок в прорезях производят в соответствии с рекомендациями пункта 7.4.2.

7.5.3.2. Размеры элементов каркаса назначают по конструктивным соображениям (как правило, высота поясов составляет примерно 10% ширины и 6% высоты устоя). Все пояса железобетонного каркаса армируется арматурой диаметром 18-20 мм класса А-I, хомутами диаметром 6-8 мм класса А-I с шагом 200 - 250 мм. Связь элементов железобетонного каркаса с опорой осуществляется при помощи металлических штырей-анкеров (пункт 7.5.2). Скважины размещают в шахматном порядке с шагом 1 - 1,2 м по длине и в 2 – 3 ряда по высоте в пределах ширины поясов и ригелей каркасов, что в значительной мере улучшает совместную работу каркаса с основным массивом.

В случае, когда расстояние между шкафной стенкой и концом пролетного строения недостаточно для пропуска замыкающих железобетонных ригелей, целесообразно сочетать устройство железобетонного каркаса с постановкой металлических стяжек.

 

7.6. Опалубочные работы

 

7.6.1. При выборе типа опалубки для устройства железобетонных рубашек поясов и каркасов следует предусматривать мероприятия по снижению вредных последствий усадки бетона и температурных деформаций в большеразмерных конструкциях. Изготавливают и устанавливают опалубку по специально разработанным или типовым проектам.

Проект опалубочных работ составляют в соответствии с требованиями инструкций о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проекта производства работ. Он должен включать схему организации работ в увязке с другими видами работ, технологические карты на производство опалубочных работ, маркировочные чертежи опалубки, спецификацию элементов и параметры всего комплекта опалубки в целом.

Все опалубочные работы должны производиться в строгом соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

7.6.2. Опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

1.     Обладать прочностью, устойчивостью, жесткостью и неизменяемостью при действии на нее нагрузок от веса и бокового давления свежеуложенной бетонной смеси, а также нагрузок, возникающих в процессе производства работ.

При расчете элементов опалубки на прочность и деформативность, горизонтальное давление свежеуложенной бетонной смеси на вертикальную поверхность опалубки и поддерживающей конструкции определяют как сумму бокового давления бетонной смеси и динамической добавки от 2 до 6 кН/м. Минимальную величину динамической добавки принимают при спуске бетона по лоткам, хоботам и бетоноводам.

При выгрузке бетонной смеси в опалубку из емкостей более 0,8 м² динамическую добавку принимают равной 6 кН/м.

2.     Быть плотной, исключающей вытекание раствора.

3.     Обеспечивать правильность формы, размеров и взаимного расположения частей возводимого сооружения.

4.     Допускать возможность повторного применения для однотипных элементов.

5.     Быть простой в изготовлении и допускать возможность предварительной заготовки ее элементов в опалубочной мастерской.

6.     Обеспечивать возможность укладки арматуры и бетона в удобных и безопасных условиях.

7.     Допускать разборку с минимальными повреждениями материалов и без сотрясений, вызывающих перенапряжение бетона.

 

7.6.3. Типы опалубки для ремонтных работ зависят от характеристики бетонной и железобетонной конструкции, технологии инъектирования и определяются технологическими и экономическими возможностями ремонтных организаций.

Если при ремонте бетонных и железобетонных конструкций опор и пролетных строений имеется возможность обеспечить оборачиваемость опалубки, применяют разборно-переставную металлическую или деревянную опалубку из заранее изготовленных элементов - щитов и коробов.

При отсутствии такой возможности рекомендуется стационарная деревянная опалубка, собираемая из заранее изготовленных щитов и коробов или железобетонная опалубка-облицовка.

Для простоты изготовления опалубки необходимо применять соединения для деревянной опалубки гвоздями и болтами, для металлической опалубки - сваркой и болтами, для опалубки с использованием фанеры - гвоздями и клеем.

7.6.4. Соединения монтажных элементов рекомендуется выполнять преимущественно болтами или другими скреплениями, допускающими легкую разборку. Монтажные соединения должны, как правило, иметь минимальное количество болтов и мелких съемных частей.

7.6.5. Рекомендуется также изготовление щитов опалубки склеиванием. При устройстве деревянной опалубки железобетонных оболочек допускается крепление к штырям железобетонной оболочки стоек опалубки (из бревен и досок), которые вверху связывают между собой тягами из проволоки диаметром 3 мм натягиваемыми ломиками. В местах постановки скруток из проволоки диаметром 2 мм внутри опалубки ставят временные распорки, удаляемые по мере бетонирования.

7.6.6. Конструкция опалубки должна полностью соответствовать принятым способам подачи, укладки и уплотнения бетона. В необходимых местах должны быть предусмотрены закладные щитки и доски. Применение закладных досок и щитков на лицевых поверхностях по возможности должно быть ограничено.

При проектировании разборно-переставной опалубки размеры и вес щитов должны выбираться в зависимости от способов их установки и снятия.

Важнейшим требованием к разборно-переставной опалубке является возможность ее разборки без каких-либо повреждений составных элементов. Для этой цели необходимо соблюдение следующих условий:

·        сопряжение щитов между собой в горизонтальных и вертикальных стыках не должно создавать взаимного защемления, препятствующего разборке;

·        в проекте опалубки должен быть предусмотрен способ отрывания щита от бетона;

·        с целью уменьшения сцепления опалубки с бетоном для смазывания деревянной опалубки должны применяться известковое молоко, глиняный раствор или отработанное машинное масло. Применение в качестве смазок темных масел, мазутов, содержащих большое количество нагара и смолянистых веществ на видимых поверхностях конструкции не разрешается; для металлической опалубки можно применять отработанное машинное масло и водно-цементно-масляную эмульсию.

7.6.7. Деревянные опалубочные щиты, хомуты, рамы и прочие детали опалубки должны изготовляться с применением кондукторов, шаблонов и других приспособлений, обеспечивающих точность их размеров и формы.

Поверхность опалубки, прилегающая к бетону, в любом случае должна обеспечивать надлежащее качество поверхности бетона, а поверхность, соприкасающаяся с лицевыми поверхностями бетона, должна быть ровной.

Острожка лесоматериала опалубки со стороны, соприкасающейся с бетоном, требуется при оставлении наружной видимой поверхности конструкций без последующей обработки и при оборачиваемой разборно­переставной щитовой опалубке.

Примыкание щитов и отдельных досок опалубки должно быть плотным и не допускать вытекания цементного молока при укладке бетонной смеси. Доски щитов рекомендуется сплачивать между собой в четверть или в шпунт.

В углах опалубки в целях создания большей жесткости и для предохранения углов бетонных элементов от повреждения при разборке опалубки должны быть пришиты треугольные рейки (фаски) с размерами сторон 25 мм, если проектом не предусмотрено большее притупление угла конструкций.

7.6.8. Размеры гвоздей для крепления деревянной обшивки назначают в зависимости от толщины досок с таким расчетом, чтобы длина гвоздя была в 2,5 - 3 раза больше толщины пришиваемой доски.

Во избежание коробления при изменении влажности каждая доска обшивки должна прикрепляться к каждому ребру или стойке двумя гвоздями.

7.6.9. Металлическая опалубка должна изготовляться с соблюдением следующих правил:

·        щиты и другие элементы металлической опалубки должны изготовляться из тщательно выправленного металла;

·        электросварка элементов стальной опалубки должна производиться в специальных кондукторах, обеспечивающих правильность формы и геометрических размеров этих элементов и точность расположения отверстий для их взаимного крепления;

·        кромки щитов должны быть тщательно выровнены для обеспечения плотного сопряжения щита с соседними элементами опалубки.

Точность изготовления форм и установка опалубки должны обеспечивать проектные размеры конструкций с учетом допусков, указанных в СП 46.13330.2012.

 

8. Ремонт водопропускных труб

 

8.1. Общие положения

8.1.1. При ремонте труб не следует допускать снижения их водопропускной способности во избежание подтопления и оползания насыпей. Водопропускная способность действующих малых искусственных сооружений должна определяться расчетом с учетом опыта предыдущей эксплуатации. Запрещается использовать технические решения ремонта, предусматривающие наращивание стен и свода с внутренней стороны более, чем на 3 см по сравнению с требуемой по расчету.

8.1.2. Ремонт труб должен предусматривать заделку трещин и обращение активных трещин в неактивные в соответствие с указаниями настоящих Правил.

8.1.3. Основным общим методом ремонта стен и свода труб является их облицовка с внутренней стороны высокопрочным водонепроницаемым специальным ремонтным бетоном из сухих ремонтных безусадочных смесей, с характеристиками, рекомендованными в главе 4 настоящих Правил и указанными в приложении 2. При этом ослабленный поверхностный слой «старого» бетона или кладки должен быть удален на глубину не менее 2 см. Толщину облицовочного слоя из специального ремонтного бетона следует назначать равной 4-5 см.

8.1.4. В трубах из кирпичной кладки или естественного камня бетон облицовочного слоя должен наноситься по арматурной сетке, закрепленной к существующей конструкции на анкерах (рисунок 8.1). Облицовку следует, как правило, совмещать с упрочением стен и свода закачкой в них склеивающего состава. В облицовочный слой следует закладывать трубки для нагнетания указанного состава, выполняемого после набора облицовочным слоем прочности не ниже 20 МПа.

8.1.5. Если выявлена необходимость усиления стен и свода железобетонной трубы, облицовочный слой может выполняться из фибробетона, представленного в приложении Б.

Внутренняя поверхность облицовки из этого материала должна быть после схватывания затерта с целью удаления выступающих фибр. В проекте ремонта должно учитываться, что наибольшее внешнее давление от грунта приходится на нижние части стен трубы. Их усиление рекомендуется совмещать с ремонтом лотка, применяя единую железобетонную конструкцию по схеме рисунка 8.1.

 

Рисунок 8.1. Схема ремонта водопропускных труб из кирпича или естественного камня: 1 - специальный ремонтный бетон MasterEmaco или специальный бетонный состав MasterEmaco; 2 - арматура; 3 - анкера 010, A-II или A-III; 4 - безусадочный бетон на специальном цементе MasterEmaco А 640 (Macflow)

 

8.2. Ремонт лотковой части труб

8.2.1. Угол охвата внутренней поверхности трубы лотком должен составлять 90 - 120°. По краям вдоль всей трубы лотки должны иметь сливы с углом откоса не менее 45°. Прочность сцепления бетона слива с бетоном или материалом кладки стен трубы должна быть не ниже 1,5 МПа при испытании на отрыв.

8.2.2. Ремонт лотков может быть выполнен с применением:

·        монолитного бетона или железобетона,

·        сборных бетонных блоков,

·        секций металлических гофрированных труб (МГТ).

8.2.3. Монолитный бетон и бетон сборных блоков в лотках должны отвечать следующим требованиям:

·        класс прочности на сжатие через 24 часа - не ниже В 12,5,

·        класс прочности на сжатие через 28 суток - не ниже ВЗО,

·        морозостойкость - не ниже F2300,

·        водонепроницаемость - не ниже W8.

8.2.4. Мелкозернистый бетон (раствор), применяемый для заделки швов между сборными блоками, а также для заделки швов и облицовки секций МГТ должен быть безусадочным и отвечать требованиям пункта 8.2.3. Монолитный бетон и бетон сборных блоков в лотках должны отвечать следующим требованиям:

·        класс прочности на сжатие через 24 часа - не ниже В 12,5,

·        класс прочности на 65 сжатие через 28 суток - не ниже ВЗО,

·        морозостойкость - не ниже F2300,

·        водонепроницаемость - не ниже W8.

8.2.4. Мелкозернистый бетон (раствор), применяемый для заделки швов между сборными блоками, а также для заделки швов и облицовки секций МГТ должен быть безусадочным и отвечать требованиям пункта 8.2.3

8.2.5. Лотки из секций МГТ рекомендуется собирать, используя блоки одного типоразмера, показанного на рисунке 8.2. В каждой секции вдоль трубы укладывают два блока. По окружности трубы в зависимости от угла охвата укладывают 6-7 блоков.

 

Рисунок 8.2. Блок лотка

 

Толщину монолитной облицовки над гофрами МГТ рекомендуется принимать минимальной.

8.2.6. При ремонте лотков следует руководствоваться указаниями предыдущих глав, касающихся защитных слоев и заделки трещин.

 

8.3. Производство работ при ремонте лотков

8.3.1. Ремонт следует, как правило, производить сразу по всей длине лотка путем замены старого материала, из которого он был сделан на новый. Выполнять ремонты путем устранения отдельных дефектов в данном случае нецелесообразно.

8.3.2. В проекте ремонта лотка должен быть определен способ его выполнения: с отводом воды или методом подводного бетонирования. Отвод воды может выполняться путем временного перекрытия русла, поочередного перекрытия русла в двухочковых трубах, организации поочередного пропуска воды по одной половине большой трубы, использования для пропуска воды временных трубопроводов или лотков.

8.3.3. Независимо от способа выполнения работ нижняя часть трубы должна быть тщательно очищена от старого материала лотка, битума, грязи, биологических обрастаний.

8.3.4. Ремонт путем укладки новых бетонных блоков или секций МГТ производят только на предварительно осушенных лотках.

8.3.5. При ремонте методом подводной укладки используют только наливные бетоны. Рекомендуется применять бетон на специальном цементе, обеспечивающем повышенную связность массы. Ее следует подавать в нижнюю часть трубы с тем, чтобы она, поднимаясь, постепенно вытесняла воду.

8.3.6. Перед началом ремонтных работ должно быть обеспечено освещение трубы, а при плохом проветривании принудительная вентиляция.

 

8.4. Ремонт деформационных швов

В качестве ремонта деформационных швов наиболее эффективным способом является использование высокоэластичных не подверженных гниению лент на основе термопластичного эластомера смонтированных на высокопрочный эпоксидный клей или применение специальных герметиков в виде паст, заполняющих деформационный шов с последующей полимеризацией. Материалы и способы их применения представлены в Приложении 4.

 

9. Техника безопасности при производстве ремонтных работ

 

9.1. Общие положения

9.1.1. Работы по ремонту искусственных сооружений должны производиться с соблюдением требований техники безопасности, установленных:

           СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

           СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве.

Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ по реконструкции и капитальному ремонту искусственных сооружений.

Правилами безопасности для работников железнодорожного транспорта на электрифицированных линиях.

Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и паровых котлов.

Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве погрузочно-разгрузочных работ, связанных с железнодорожным транспортом.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Требования перечисленных нормативных документов должны соблюдаться независимо от вида применяемых ремонтных материалов, включая специальные бетоны из сухих смесей.

9.1.2. Все работы, связанные с ремонтом пролетных строений, должны выполняться под руководством и постоянным наблюдением должностного лица в соответствии с Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ.

Ответственность за безопасность движения поездов, а также за соблюдение требование техники безопасности при производстве работ и производственной санитарии несет руководитель работ.

9.1.3. До начала работ на действующих путях или непосредственно возле них место работ должно быть ограждено в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, Инструкцией по сигнализации на железных дорогах, а также Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве.

9.1.4. Запрещается приступать к работам до тех пор, пока руководитель работ не будет иметь подтверждение о том, что заявка о выдаче предупреждений принята к исполнению.

9.1.5. Для оповещения о приближении поезда рабочих, занятых на работах по ремонту искусственных сооружений, когда место работ не ограждено сигналами остановки или уменьшения скорости, должен устанавливаться сигнальный знак С (подача свистка).

9.1.6. В условиях плохой видимости и при работах с электро- и пневмоинструментом и механизмами, ухудшающими слышимость, необходимо принимать дополнительные меры по обеспечению безопасности работающих в соответствий с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве.

9.1.7. На линиях, где поезда движутся со скоростью свыше 120 км/ч, должны соблюдаться дополнительные требования к производству работ и технике безопасности, изложенные в соответствующих документах.

Не менее чем за 10 мин до подхода поезда, идущего со скоростью более 120 км/ч, работы на мосту должны быть прекращены, путь должен быть приведен в исправное состояние, материалы и инструменты убраны с пути.

Руководитель работ обязан перед проходом поезда, идущего со скоростью более 120 км/ч, заблаговременно вывести рабочих за пределы сооружения независимо от его длины с таким расчетом, чтобы за 5 мин до прохода поезда отвести рабочих в сторону от пути.

9.1.8. Запрещается:

-       приступать к работам до ограждения установленным порядком мест их производства сигналами;

-       снимать сигналы до полного окончания работ, проверки состояния пути и соблюдения габарита. Полным окончанием работ считается выполнение их в таком объеме, который обеспечивает безопасный пропуск поездов по месту работ с установленной на период их производства скоростью.

9.1.9. Во всех случаях производства работ на мостах за участок работы принимается полная его длина, т.е. границами участка работ являются задние стенки устоев. При наличии на участке моста длиной более 500 м порядок ограждения места работ устанавливает начальник дороги.

9.1.10. Если при ограждении работ сигналами остановки место укладки петард и установки переносного сигнала уменьшения скорости попадает на мост, укладку петард и установку сигналов уменьшения скорости производят за устоями моста.

9.1.11. Непосредственно перед началом работ руководитель обязан указать каждому работнику, куда тот должен складывать материал и куда отходить при проходе поезда.

Во время работы руководитель обязан следить за тем, чтобы инструмент не мешал передвижению рабочих, а материалы были аккуратно сложены и не мешали работающим при приближении поезда быстро укрыться на площадках - убежищах или в другом месте, указанном перед началом работ руководителем.

 

9.2. Приспособления и устройства для безопасного ведения работ

9.2.1. Работы по ремонту искусственных сооружений на высоте более 2 м должны производиться с применением лестниц, подвесных подмостей и других вспомогательных устройств. Кроме того, рабочие должны использовать предохранительные пояса и другие приспособления, удовлетворяющие требованиям безопасного ведения работ.

9.2.2. Подмости должны быть устроены по утвержденному проекту и могут быть допущены к эксплуатации только после того, как выдержат испытания в течение 1 ч статической нагрузкой, превышающей нормативную на 20%, и динамической, превышающей нормативную на 10%. Крючья для подвески подмостей должны быть заранее испытаны нагрузкой, вдвое превышающей расчетную, в течение не менее 15 мин. Все испытания надлежит оформить актом.

9.2.3. Ширина подмостей должна быть не менее 1 м.

9.2.4. Навешивание крючьев и петель для подвесных подмостей и устройство подмостей необходимо поручать только верхолазам. Места для подвески крючьев и петель определяются заблаговременно.

9.2.5. При устройстве подмостей надлежит руководствоваться приведенными ниже указаниями.

           а) Требования, которым должны удовлетворять подмости:

·        высокая надежность и удобство производства работ;

·        минимальный вес;

·        возможность изготовления элементов заранее на строительном дворе;

·        простота сборки и разборки;

·        малый расход материалов;

·        минимальное стеснение движения поездов.

           б) Размеры элементов деревянных подмостей индивидуальной конструкций при сборке их силами работников дистанции пути должен назначать мостовой мастер и согласовывать их с начальником дистанции пути. При выполнении ремонтных работ специализированной организацией подмости изготавливают в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

           в) Целесообразно подмости собирать на месте из готовых укрупненных элементов (щитов настила и т. д.). Изготовляют элементы подмостей на строительном дворе или в мастерской дистанции пути либо специализированной организации, выполняющей подрядные работы, что обеспечивает тщательное выполнение всех сопряжений деталей. При изготовлении элементов их следует доводить до такой степени готовности, чтобы на месте при их монтаже полностью исключить дополнительные операции по распиловке, теске, сварке и т. д.

           г) Деревянные подмостки следует изготавливать из древесины хвойных пород II сорта, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия». Влажность материалов не ограничивается.

Запрещается применение для подмостей лесоматериалов имеющих значительные повреждения и пороки (косослой, сучковатость, трещины, свилеватости и т. д.).

Металлические детали подмостей, изготавливаемые из сталей марок СтО и СтЗ, должны быть без надломов, трещин и других дефектов.

Деревянные подмости не должны иметь выступающих или не пришитых досок, торчащих гвоздей, скоб, болтов и т.п.

Подвесные подмости рассчитывают на восприятие удельной нагрузки кН/м². Нагрузка на настил подмостей не должна превышать расчетную. Скопление людей на подмостях сверх установленного проектом количества не допускается.

           д) В большинстве случаев подвесные подмости устраивают с при­менением металлических крючьев-подвесок из круглой стали диаметром 19 - 20 мм и деревянных пальцев-поперечин из бревен диаметром 160 - 220 мм. На пальцы-поперечины укладывают дощатый настил из досок толщиной 40 - 60 мм, сбитых планками в щиты.

Соединение щитов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре (пальцах, прогонах) и перекрывать ее не менее чем на 20 см в каждую сторону. Верхние концы щитов, соединяемых внахлестку, скашивают. Настил на подмостях должен иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм.

При укладке элементов настила (щитов, досок) на опоры необходимо проверить прочность их закрепления. Места и способ закрепления последних указывают в проекте (эскизе). Длину досок настила необходимо назначать так, чтобы стыки их располагались на пальцах-поперечинах подмостей. Пальцы подвесных подмостей рекомендуется располагать один от другого на расстоянии не более 1,8 - 2,0 м. Длину крючьев-подвесок уточняют по месту. Петли и крюки следует гнуть только горячим способом.

           е) Если при выполнении ремонтных работ требуется переноска подвесных подмостей, то концы пальцев-поперечин перевешивают на другие тяжи, навешенные и укрепленные на конструкциях.

При сборке и разборке подмостей подъем и спуск элементов следует производить при помощи кранов и других грузоподъемных приспособлений (блоков и т. д.), Запрещается сбрасывать отдельные элементы подмостей с моста.

9.2.6. Диаметры стальных канатов для подвешивания подмостей должны быть проверены, расчетом. Канаты должны иметь запас прочности не менее девятикратного.

9.2.7. Выбраковку находившихся в работе стальных канатов (тросов) следует производить по числу поврежденных проволок на длине одного шага свивки согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

9.2.8. Тросы для подъема и опускания должны пропускаться через надежно закрепленные блоки. Тросы во избежание повреждения не должны касаться элементов конструкций.

9.2.9. Лебедки, устанавливаемые на земле, должны быть загружены балластом, вес которого должен не менее чем в два раза превышать тяговое усилие лебедки. Балласт должен быть закреплен на раме лебедки.

9.2.10. Все ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующими двойными тормозными устройствами. Запрещается работать лебедкой с неисправными тормозами.

9.2.11. Состояние подмостей должен проверить мостовой мастер до начала работ.

9.2.12. Подмости необходимо располагать вне габарита приближения строений. Места устройства и разборки подмостей в пределах габарита приближения строений ограждают сигналами остановки.

9.2.13. В случае многократного использования подвесных подмостей они могут быть допущены к эксплуатации без испытания при условии, что конструкция, на которую они навешиваются, проверена на нагрузку, превышающую расчетную не менее чем в два раза.

9.2.14. Перемещать подмости в поперечном и продольном направлениях при скорости ветра более 10 м/с не допускается. До перемещения подмости должны быть освобождены от материалов и на них не должно быть людей.

9.2.15. Переносные (приставные) лестницы должны иметь ступеньки, врезанные или вдолбленные в тетивы, и быть стянуты металлическими стяжками. Применение лестниц со ступеньками, пришитыми гвоздями, не допускается. Не допускается также наращивание лестниц. Длину лестницы принимают такой, чтобы можно было работать со ступеньки, находящейся от верхнего конца лестницы на расстоянии не менее 1 м, но не более 5 м.

Концы переносных лестниц должны быть снабжены штырями при установке их на мягкий грунт и резиновыми башмаками при установке на твердое основание.

9.2.16. Переносные лестницы перед эксплуатацией необходимо испытать статической нагрузкой 1,2 кН, приложенной к одной из ступеней посередине пролета лестницы, находящейся в эксплуатационном положении. В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода.

9.2.17. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.

9.2.18. Не допускается применять в качестве подмостей стремянки с уложенными на них досками, а также отдельные доски, уложенные на элементы пролетных строений и не скрепленные в щиты.

9.2.19. Подмости должны быть ограждены прочными перилами высотой не менее 1 м, а в нижней части иметь бортовую доску высотой не менее 15 см. Доски настала должны быть прочно сшиты.

9.2.20. Настилы подмостей и приставных лестниц при производстве работ необходимо очищать от грязи, снега, льда и в зимнее время посыпать песком.

9.2.21. Подача приспособлений, деталей, материалов и инструментов массой до 10 кг наверх и спуск их на землю должны производиться при помощи «удочки», до 25 кг - «удочки» перекинутой через ролик, и свыше

кг - при помощи полиспаста или лебедки.

9.2.22. Грузовые крюки грузоподъемных средств (строп, траверс), применяемых при производстве работ, должны быть снабжены предохранительными устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

 

9.3. Техника безопасности при работе с полимербетонами и эпоксидными смолами

9.3.1. При изготовлении полимербетонных изделий необходимо соблюдать правила, приведенные в СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство, а также санитарные правила организации технологических процессов.

9.3.2. Рабочие, перед тем как быть допущены к самостоятельной работе, должны пройти курс обучения, инструктаж по технике безопасности и пожарной опасности.

9.3.3. Рабочие, занятые на изготовлении полимербетонных изделий, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства, состоящие из прорезиненного фартука, комбинезона из плотной ткани, резиновых сапог, резиновых перчаток.

9.3.4. При поступлении на работу рабочие должны пройти предварительный медицинский осмотр. Периодические медицинские осмотры рабочих должны производиться не реже одного раза в 12 месяцев.

9.3.5. Для рабочих должны быть оборудованы гардеробные для хранения чистой одежды, белья и отдельно спецодежды, умывальники и душ с горячей водой, а также медицинские аптечки.

9.3.6. Спецодежда во время работы должна быть застегнута, рукава должны быть плотно завязаны у запястья. Выполнение любых операций незащищенными руками не допускается. После окончания работы необходимо принимать горячий душ.

9.3.7. Рабочие должны иметь сокращенный рабочий день и спецпитание согласно утвержденному списку производств, цехов и профессий с вредными условиями труда.

9.3.8. Летучие заполнители и ядовитые отвердители должны храниться в закрытом помещении с ограниченным доступом. Должен быть назначен ответственный за хранение и вестись журнал посещений.

9.3.9. Эпоксидные смолы, их отвердители и сланцевый битум - токсичные материалы, при работе с которыми необходимо соблюдать Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами. Санитарные правила организации технологических процессов, правила, изложенные в Инструкции по содержанию искусственных сооружений (ЦП-628) и ГОСТ 32016-2012, а также требования настоящих Правил.

9.3.10. К работе с полимерными материалами допускаются лица, предварительно прошедшие медицинский осмотр и ознакомленные с токсичными свойствами этих материалов, правилами техники безопасности, мерами профилактике и т. д. По окончании обучения каждый рабочий должен сдать экзамены комиссии, организованной главным инженером. Экзамен следует оформить протоколом.

9.3.11. Опасность возникновения профессиональных заболеваний у работающих с полимерными материалами можно свести до минимума, если не допускать загрязнения воздуха на месте работы вредными веществами, исключать их попадание на кожу.

9.3.12. Токсичное действие полимерных материалов в значительной степени зависит от их концентрации в воздухе. По степени действия на организм вредные вещества подразделяют на четыре класса опасности: чрезмерно опасные, высокоопасные, умеренно опасные и малоопасные.

Превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны не допускается. ПДК зависит от класса опасности вещества и составляет для веществ, отнесенных к I классу, менее 0,1 мг/м³, ко II классу - 0,1 - 1,0 мг/м³, к III классу - 1,1 - 10,0 мг/м³, к IV классу - более 10 мг/м³. ПДК некоторых соединений приведены в таблице 9.1.

 

Таблица 9.1.

Предельно допустимая концентрация паров ряда соединений, класс опасности

 

9.4. Требования по технике безопасности при использовании бетонов из сухих смесей

9.4.1. Сухие смеси для приготовления специальных бетонов пожаро- и взрывобезопасны, нерадиоактивны и относятся к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

9.4.2. Работники, подготавливающие к применению бетоны из сухих смесей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствие с ГОСТ 12.4.034.

9.4.3. В зоне, где подготавливается к укладке бетон из сухих смесей, концентрация цементной пыли должна соответствовать ГОСТ 12.1.005 и не превышать 6 мг/м³.

9.4.4. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сухих смесях не должна превышать 370 Бк/кг.

 

9.5. Основные меры безопасности при обслуживании машин, механизмов и приспособлений, применяемых при ремонтных работах

9.5.1. Работы, связанные, с обслуживанием машин, механизмов и приспособлений, должны выполняться в соответствии с требованиями типовых инструкций и указаний по технике безопасности для данного оборудования, утвержденных в установленном порядке органами государственного надзора, министерствами и ведомствами.

9.5.2. К управлению механизмами допускаются лица, имеющие соответствующие удостоверения о сдаче испытаний по техминимуму и знанию правил техники безопасности.

9.5.3. При работе с электроинструментом необходимо соблюдать соответствующие требования электробезопасности. При переносе электроинструмента с одного места на другое он должен быть выключен.

9.5.4. Запрещается работать с электроинструментом, имеющим замыкание на корпус.

9.5.5. Корпус электродвигателя передвижного компрессора должен быть заземлен.

9.5.6. Электрические провода, подводящие напряжение к электро­инструменту, должны иметь исправную изоляцию. Электрические провода от электродвигателя компрессора должны быть заключены в резиновый шланг. Рекомендуется применять шланговые провода. Рубильники должны быть закрытого типа и устанавливаться у точки присоединения к сети самого агрегата.

9.5.7. Запрещается оставлять без надзора механизмы с работающими (включенными) двигателями.

9.5.8. При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002, а также санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов.

9.5.9. Пневматическое оборудование, механизмы и инструменты, применяемые при выполнении ремонтных работ на мостах, должны быть испытаны в установленном порядке перед началом работ.

9.5.10. Запрещается пользоваться установками и аппаратами, работающими под давлением, при отсутствии или неисправности манометров и предохранительных клапанов. Исправность манометров необходимо проверять перед началом производства работ. Присоединять и разъединять линии, подводящие воздух от компрессора к пневматическому инструменту, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снятия избыточного давления.

9.5.11. При работе с лакокрасочными материалами и летучими органическими растворителями должны строго выполняться правила личной гигиены, промышленной санитарии, безопасных методов ведения окрасочных работ, защиты от токсичных веществ.

9.5.12. На рабочих местах должна обеспечиваться пожарная безопасность в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных ГУПО МВД, а также действующими ведомственными инструкциями.

9.5.13. Все работники, занятые на ремонте искусственных сооружений эксплуатируемой сети железных дорог, должны проходить обучение и инструктаж по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и трудовому законодательству. После окончания обучения и в дальнейшем ежегодно должна проводиться проверка знаний работниками безопасных методов производства работ.

Порядок и сроки проведения обучения и проверки знаний устанавливаются в соответствии с Положением об организации обучения и проверки знаний по охране труда на федеральном железнодорожном транспорте, утвержденным МПС России от 20 ноября 2002 г. № ЦБТ-924.

9.5.14. Работы на высоте более 5 м могут выполнять только рабочие, допущенные к верхолазным работам, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к верхолазным работам, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя организации, выполняющей ремонтные работы.

9.5.15. Все рабочие допускаются к работам после прохождения медицинского осмотра и обучения их способам оказания первой помощи при несчастных случаях.

9.5.16. Руководители организаций, производящих ремонтные работы на искусственных сооружениях, обязаны обеспечивать работающих спецодеждой и спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Выдача, хранение и пользование спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты должны осуществляться в соответствии с Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и спецобувью и предохранительными приспособлениями.

9.5.17. Все мероприятия по технике безопасности и охране труда разрабатываются с учетом конкретных условий на объекте и должны быть освещены в соответствующем разделе проекта производства работ.

 

Приложение А
(справочное)

Варианты использования приспособлений, механизмов и оборудования
для ремонта массивных бетонных и железобетонных конструкций

 

Таблица П.А.1.

Ручные электроперфораторы

 

Таблица П.А.2.

Машины для сверления бетона

 

Таблица П.А.З.

Растворонасосы для подачи строительных растворов с осадкой конуса до 3 см

 

Таблица П.А.4.

Растворонасосы для подачи жестких строительных растворов с осадкой конуса 4 - 5 см

 

Таблица П.А.5.

Растворонасосные установки

 

Таблица П.А.6.

Комплексные агрегаты

 

Таблица П.А.7.

Передвижные растворосмесители

 

Таблица П.А.8.

Насосы для сухих строительных смесей

 

Таблица П.А.9.

Передвижные бетоносмесители

 

Таблица П.А.10.

Таблица П.А.10. Вибраторы электрические глубинные с гибким валом

 

Таблица П.А.11.

Вибраторы электрические глубинные

 

Таблица П.А.12.

Таблица П.А.12. Вибраторы электрические общего назначения

 

Таблица П.А.13.

Затирочные машины

 

Приложение Б
(рекомендуемое)

Рекомендуемые ремонтные составы

 

Таблица П.Б.1

 

Таблица П.Б.2

 

Таблица П.Б.3

*Примечание: краткие технические описания отдельных составов представлены ниже.

Полные технические описание, рекомендуемое применение, расход, основные технические характеристики, технология подготовки и проведения работ представлены в Технических каталогах производителя.

 

Краткие технические описания ремонтных составов

 

Специальные ремонтные бетоны MasterEmaco (EMACO), производимые по стандарту организации ООО «БАСФ Строительные системы», согласованным с институтом ВНИИЖТ, отвечают требованиям п. 4.2. и включают следующие разновидности:

1. Для конструкционного ремонта различных железобетонный и бетонный элементов и конструкций (в т.ч. пролетных железобетонных балок, промежуточных и массивных опор, тела водопропускных туб, устройство железобетонных рубашек):

           MasterEmaco S 466 (Emaco S66) - наливной. Максимальная крупность заполнителя - 10мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - конструкционный ремонт толщиной от 40 до 100 мм.

           MasterEmaco S 488 PG (Emaco S88) - наливной. Максимальная крупность заполнителя - 3 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - конструкционный ремонт толщиной от 20 до 40 мм.

           MasterEmaco S 488 (Emaco S88C) - тиксотропный. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - конструкционный ремонт толщиной от 20 до 40 мм на потолочных, наклонных и вертикальных поверхностях. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев.

           MasterEmaco S 5400 (Emaco Nanocrete R4) - тиксотропный.

           Максимальная крупность заполнителя 2,5 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - конструкционный ремонт толщиной от 5 до 50 мм на потолочных, наклонных и вертикальных поверхностях. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев.

           MasterEmaco Т 1100 (Emaco Fast Tixo) – быстротвердеющий тиксотропный. Максимальнаят крупность заполнителя 2,5 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - конструкционный ремонт толщиной от 10 до 100 мм на потолочных, наклонных и вертикальных поверхностях для работы в технологические «окна», а также при температурах от -10°С до +30°С. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев.

           MasterEmaco Т 1200 PG (Emaco Fast Fluid) – быстротвердеющий наливной. Максимальная крупность заполнителя 2,5 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - конструкционный ремонт толщиной от 10 до 100 мм, для работы в технологические «окна», а также при температурах от -10°С до +30°С. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев, либо с добавлением щебня в количестве 25 - 30% по массе.

           MasterEmaco Т 545 (Emaco Т 545) - сверхбыстротвердеющий наливной. Максимальная крупность заполнителя 4 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - конструкционный ремонт толщиной от 10 до 30 мм, для работы в технологические «окна», а также при температурах от -20°С до +30°С. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев, либо с добавлением щебня в количестве 25 - 30% по массе.

2. Для устройства несущих или защитных бетонных рубашек тела водопропускных труб и опор:

           MasterEmaco А 640 (Macflow) - специальный пластифицированный расширяющийся быстротвердеющий цемент. Для заполнения пустот, трещин и крепления анкеров. Для изготовления безусадочного бетона.

           MasterEmaco S 105 PG (PC Mix Fluid) - специальный мелкозернистый бетонный состав наливного типа. Толщина укладки в опалубку или горизонтальные поверхности от 60 до 200 мм. Не применяется как ремонтный состав. Применяется только как укладка бетонного массива

           MasterEmaco S 110 Tix (PC Mix Tixo) - специальный мелкозернистый бетонный состав тиксотропного типа. Толщина укладки в опалубку или горизонтальные поверхности от 20 до 40 мм. Не применяется как ремонтный состав. Применяется только как альтернатива торкретированию.

Специальные ремонтные бетоны и бетонные составы MasterEmaco (Emaco) приготавливают при необходимости в бетономешалках принудительного действия и при необходимости перекачиваться бетононасосами.

В качестве защиты гидроизоляционного покрытия железобетонного корыта с ездой на балласте рекомендуется использовать: для работы в технологические «окна» MasterEmaco Т 1100 (Emaco Fast Tixo), в других случаях MasterEmaco S 488 (Emaco S 88С).

3. Для неконструкционного ремонта различных железобетонный и бетонный элементов и конструкций (в т.ч. пролетных железобетонных балок, промежуточных и массивных опор, тела водопропускных туб):

           MasterEmaco N 5100 (Emaco Nanocrete FC) - быстротвердеющий тиксотропный. Максимальная крупность заполнителя 0,315 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - неконструкционный ремонт толщиной от 0,5 до 7 мм на потолочных, наклонных и вертикальных поверхностях. Возможность окраски паропроницаемыми защитными составами для бетона через 4 часа после нанесения.

           MasterEmaco N 900 (Emaco 90) - быстротвердеющий тиксотропный. Максимальная крупность заполнителя 0,63 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения - неконструкционный ремонт толщиной от 3 до 20 мм на потолочных, наклонных и вертикальных поверхностях. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев.

           MasterSeal 590 - сверхбыстротвердеющий материал для остановки активного водопритока - гидропломба.

4. Специальные фибробетоны для конструкционного ремонта, отвечающие требованиям п. 4.2.3 и 4.2.4:

           MasterEmaco S 540 FR (Emaco SFR) – наливной, с жесткой металлической фиброй. Максимальная крупность заполнителя – 3 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения – конструкционный ремонт толщиной от 20 до 60 мм.

           MasterEmaco S 550 FR (Emaco SI50 CFR) – наливной, с гибкой металлической фиброй наливной. Максимальная крупность заполнителя – 3 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения – конструкционный ремонт толщиной от 20 до 60 мм.

           MasterEmaco S 560 FR (Emaco S170 CFR) – тиксотропный, с гибкой металлической фиброй. Максимальная крупность заполнителя – 3 мм. Рекомендуемая область преимущественного применения – конструкционный ремонт толщиной от 20 до 60 мм.

           MasterEmaco Т 1400 FR (Emaco Fast Fibre) – быстротвердеющий наливной, с жесткой металлической фиброй. Рекомендуемая область преимущественного применения – конструкционный ремонт толщиной от 10 до 100 мм, для работы в технологические «окна», а также при температурах от -10°С до +30°С. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев, либо с добавлением щебня в количестве 25 – 30% по массе.

           Фибробетоны кроме MasterEmaco S 540 FR (EMACO SFR) и MasterEmaco T 1400 FR (Emaco Fast Fibre) при необходимости могут перекачиваться бетононасосом.

Примечание 1. Сухие ремонтные безусадочные смеси для приготовления специальных ремонтных бетонов MasterEmaco (EMACO) производятся в России предприятием ООО «БАСФ Строительные системы». Исключение составляют: MasterEmaco Т 545 (Emaco Т 545) и MasterSeal 590.

5. Для монтажа подвижных и неподвижных опорных частей, устройства и восстановления подферменных площадок, для дальнейшего монтажа пролетных строений, омоноличивания стыков, а также монтажа различного оборудования следует применять:

           MasterFlow 928 (EMACO S55) наливной. Максимальная крупность заполнителя - 2,5 мм. Толщина применения от 20 до 200 мм. При необходимости получения большей толщины бетон наносится в два и более слоев либо с добавлением щебня в количестве 25 - 30% по массе.

Указанный бетон отвечает требованиям п. 4.2.3.

           MasterFlow 920 AN (Masterflow 920 SF) - материал на полимерной основе, для установки анкеров, подверженных средним нагрузкам (уточнение нагрузок в техническом описание на материал)

           MasterFlow 935 AN (Masterflow 935) - материал на полимерной основе, для установки анкеров, подверженных средним нагрузкам (уточнение нагрузок в техническом описании на материал)

6. Для цементации каменных и бетонных кладок, инъецирования (ремонт) трещин и изготовления безусадочного бетона:

           MasterEmaco А 640 (Macflow) - специальный пластифицированный расширяющийся быстротвердеющий цемент. Для заполнения пустот, трещин и крепления анкеров. Для изготовления безусадочного бетона. Характеристики указаны в приложении В таблице П.В.1.

7. Готовые комплекты полимеррастворов и полимербетонов:

           на основе эпоксидной смолы с кварцевым песком MasterFlow 648 (наливной тип), MasterBrace ADH 1406 (тиксотропный тип).

8. Защитные составы:

           MasterProtect 8000 Cl (Protectosil Cit) - однокомпонентный пропиточный состав, органофункциональный ингибитор коррозии на основе силана.

           MasterProtect Н 303 (Masterseal 303) - гидрофобизатор на водной основе для защиты бетонных поверхностей от агрессивных атмосферных воздействий.

           MasterProtect 330 El - эластичное защитное декоративное покрытие для бетонных конструкций и каменной       кладки, стойкое к атмосферным воздействиям. Перекрывает трещины.

           MasterProtect 320 - жесткое защитное декоративное покрытие для бетонных конструкций и каменной     кладки, стойкое к атмосферным воздействиям.

           MasterSeal 501 - состав проникающего действия на цементной основе для уплотнения структуры бетона.

           MasterSeal 550 – эластичное полимерцементное   покрытие для гидроизоляции и защиты железобетонных и каменных конструкций, в том числе контактирующих с питьевой водой.

           MasterSeal 577 - тонкослойное декоративное покрытие на цементной основе для защиты бетона.

           MasterSeal 588 – эластичное полимерцементное   покрытие для гидроизоляции и защиты железобетонных и каменных конструкций, в том числе контактирующих с питьевой и сточной водой.

           MasterEmaco Р 5000 АР (Emaco Nanocrete АР) - однокомпонентное, цементное, активно действующее антикоррозийное покрытие.

Смеси быстротвердеющие с компенсацией усадки, производимые по стандарту организации ООО «НПО «СТРИМ», согласованным с институтом ВНИИЖТ, отвечают требованиям п. 4.2. и включают следующие разновидности:

9. Гидроизоляционные смеси:

Стримфлекс - Гибкая цементная мембрана. Двухкомпонентный состав на основе специальных цементов, минеральных наполнителей, добавок и полимерной эмульсии. Эластичное водонепроницаемое покрытие имеет высокую адгезию к любой поверхности (бетон, камень, кирпич, бетонные блоки и т.д.). Обладает следующими свойствами:

           Образует эластичное гидроизоляционное паропроницаемое покрытие.

           Закрывает и сдерживает трещины раскрытием до 1 мм (при совместном применении с стеклосеткой - до 2 мм).

           Снижает карбонизацию бетона, замедляя проникновение хлоридов и других разрушающих солей.

           Устойчив к коррозионному воздействию соленой и техногенным водам, циклам замерзания/оттаивания.

           Предотвращает коррозию арматуры.

           Повышает адгезию бетона и ремонтных составов к арматуре.

           Стоек к атмосферному воздействию.

           Не токсичен, не содержит хлоридов.

Область применения:

           Гидроизоляционная защита резервуаров, в том числе с питьевой водой, бассейнов, фундаментов, тоннелей, плотин, подземных переходов, для оснований испытывающих динамические нагрузки, на участках, где возможны трещинообразования.

           Защита арматуры и бетона от коррозии.

Стримсмесь - готовая к применению сухая смесь на основе специальных цементов, кварцевого или карбонатного заполнителя, комплексных добавок. Существенно повышает водонепроницаемость конструкции. Сухая дисперсная гидроизоляционная смесь бронирующего и проникающего действия для бетонных и каменных конструкций на основе специальных цементов, кварцевого песка и функциональных добавок, в том числе компенсирующих усадку. Обладает следующими свойствами:

           Быстрый набор прочности с образованием износостойкого водонепроницаемого покрытия, работающего как со стороны воздействия положительного давления воды (на «прижим»), так и негативного воздействия воды (на «отрыв»).

           Не препятствует диффузии паров, образованное покрытие является паропроницаемым.

           Высокая сульфатостойкость (содержание С3А менее 1%).

           Высокие прочностные характеристики и адгезии, повышенная водонепроницаемость и морозостойкость.

           Повышенная стойкость к механическому воздействию (ударная вязкость).

           Содержит компоненты, компенсирующие усадку.

           Остаётся водонепроницаемым при воздействии солевых растворов, нефтепродуктов, техногенных грунтовых вод.

           Возможно изготовление модификации смеси с искробезопасными свойствами.

           Не содержит хлоридов и других веществ, способных вызвать коррозию арматуры.

           Ручное и механизированное нанесение.

           Экологически безопасен, возможно применение для устройства гидроизоляционных покрытий в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

Область применения:

           Устройство внутренней и наружной гидроизоляции зданий и сооружений, выполненных из бетона, железобетона и камня.

           Устройство гидроизоляционной защиты сооружений, эксплуатирующихся в условиях агрессивного воздействия сред: канализационные стоки, морская вода, сточные воды с нефтепродуктами, жидкие отходы животноводства и птицеводства, для сооружений мясо- и молокоперерабатывающих предприятий.

           В качестве добавки (5 - 10% от массовой доли цемента) для бетонов и растворов, с целью придания дополнительных гидроизоляционных свойств, компенсации усадки, ускорения набора прочностных характеристик.

Стримплаг - Гидропломба для аварийной остановки активных протечек в бетоне и камне. Готовая к применению сухая дисперсная гидроизоляционная смесь на основе специальных цементов, полифракционного песка, активных химических добавок. При затворении с водой образует быстросхватывающийся состав для мгновенной остановки активных протечек в бетоне и камне. Обладает следующими свойствами:

           Время схватывания от 30 секунд до 2 минут (в зависимости от температуры применения).

           Содержит компоненты, компенсирующие усадку материала во время отверждения.

           Быстрый набор прочности.

           Высокая водонепроницаемость, морозостойкость, прочность и адгезия к основанию.

           Обладает адгезией к металлическим поверхностям, что позволяет выполнить ликвидацию протечек в узлах сопряжений металлических трубопроводов и гильз с ж/б конструкциями.

           Не содержит хлоридов и других веществ, способных вызвать коррозию арматуры.

           Возможно использование в сооружениях, контактирующих с питьевой водой.

           Экологически безопасен.

Область применения:

           Моментальная блокировка активных протечек через трещины, швы, стыки, полости в бетонных, железобетонных и каменных конструкциях.

           Для внутренних и наружных работ.

10. Гидрофобизаторы:

Силокор-Г идрофобизатор В - гидрофобизатор на водной основе. Концентрированное кремнийорганическое соединение на водной основе, придающее обрабатываемым поверхностям водоотталкивающие свойства. Принцип действия основан на осаждении соединений кремния в порах и капиллярах обрабатываемого материала. После обработки поверхность материала приобретает водоотталкивающие свойства, в результате чего не происходит смачивание и впитывание воды и влаги. Обладает следующими свойствами:

           Обеспечивает надёжную защиту от проникания влаги в глубину обрабатываемых поверхностей.

           Повышает морозостойкость, водонепроницаемость, а также улучшает теплоизоляционные свойства обрабатываемых конструкций.

           Применим на влажных поверхностях.

           Не изменяет внешний вид и структуру поверхности после обработки.

           Не образует на обрабатываемой поверхности плёнки.

           Не препятствует диффузии водяных паров. Обрабатываемая поверхность остаётся паропроницаемой.

           Способствует быстрому очищению от загрязнений наружных отделочных покрытий фасадов, а также увеличивает их срок службы.

           Обработка поверхности перед окраской снижает расход лакокрасочных материалов.

           Способствует снижению образования поверхностных солей, повышает устойчивость к биологической коррозии, стойкость обрабатываемых материалов к агрессивному воздействию окружающей среды (например, солевых растворов, различного рода загрязнений).

           Экологически безопасен.

Область применения:

           Защита материалов и конструкций выполненных из бетона, кирпича, керамзитобетона, асбеста, известняка, шифера, черепицы, шлакобетона, гипса от воздействия влаги.

           Защита штукатурных покрытий, на основе цементно-песчаных, цементно­известковых и известковых растворов.

           В качестве добавки (объёмная гидрофобизация) при изготовлении строительных материалов, такие как, штукатурные растворы, бетоны, изделия из глины.

Устройство отсечной горизонтальной гидроизоляции методом инъектирования в кирпичных стенах.

11. Конструкционный ремонт бетона:

Ремстрим 5ОМ - быстротвердеющий ремонтный литьевой состав с полимерной и металлической фиброй для ремонта горизонтальных разрушений и устройства высокопрочных бетонных оснований.

Ремстрим 50 - литьевая быстротвердеющая сухая растворная смесь. Высокопрочный, быстротвердеющий ремонтный материал, армированный полимерным фиброволокном для конструкционного ремонта бетона при толщине укладки 50 - 100 мм. Толщина нанесения от 50 мм. Обладает следующими свойствами:

           Высокая текучесть и способность самоуплотняться.

           Высокая прочность, износостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость.

           Содержит компоненты компенсирующие усадку.

           Стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных.

           Содержит ингибиторы коррозии арматуры.

           Экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения:

           Ремонт бетонных и железобетонных сооружений, элементов конструкций.

           Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей, мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой.

           Ремонт преднапряженных конструкций, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических (умеренных) нагрузок.

           Ремонт покрытий бетонных дорог, в том числе взлетно-посадочных полос на аэродромах.

           Устройство фундаментов под оборудование.

           Заполнение оснований колонн и опор, стыков сборных бетонных конструкций, установка новых сальников.

Ремстрим 10 - готовая к применению сухая бетонная смесь на мелкозернистом заполнителе. При затворении водой материал дает реопластичный, текучий и нерасслаивающийся состав с хорошей адгезией к бетону и металлу. Литьевая безусадочная сверхбыстротвердеющая сухая бетонная смесь с содержанием полимерной фиброй. Толщина заливки 10-50 мм. Обладает следующими свойствами:

           Высокая прочность, износостойкость и водонепроницаемость.

           Стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных.

           Быстрый набор прочности.

           Высокая текучесть и способность самоуплотняться.

           Безусадочность, за счет содержания компонентов компенсирующих усадку.

           Возможно использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения:

           Основное назначение - это ремонт бетонных и железобетонных сооружений.

           Анкеровка закладных деталей в конструкциях.

           Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей и мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой.

           Ремонт преднапряженных конструкций, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических (умеренных) нагрузок.

           Создание высокопрочных износостойких стяжек.

           Заделка трещин, выбоин и других дефектов в полах.

           Ремонт покрытий бетонных дорог, в том числе взлетно-посадочных полос на аэродромах.

           Устройство фундаментов под оборудование.

           Заполнение оснований колонн и опор, стыков сборных бетонных конструкций, установка новых сальников.

           Устройство высокопрочных промышленных полов.

Ремстрим ЮМ - высокопрочный, быстротвердеющий ремонтный материал с содержанием полимерной и металлической фибры. Литьевой. Толщина нанесения от 10 мм. Сухая растворная смесь на основе специального цемента, мелкозернистого заполнителя с содержанием полимерной и металлической фибры, функциональных добавок, в том числе добавок компенсирующих усадку. При затворении водой материал образует высокотекучий (реопластичный) и нерасслаивающийся состав с хорошей адгезией к бетону и металлу. Оптимальная толщина укладки за один проход составляет от 10 до 60 мм. Обладает следующими свойствами:

           Высокая текучесть и способность самоуплотняться.

           Высокая прочность, износостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость.

           Наличие металлической фибры, способствует повышению прочности на изгиб, вибрационной стойкости и устойчивости покрытия к образованию микротрещин, ударным нагрузкам.

           Содержит добавки, компенсирующие усадку.

           Стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных.

           Содержит ингибиторы коррозии арматуры.

           Экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения:

           Для ремонта сооружений, подверженных повышенным нагрузкам: ударным, динамическим, вибрационным и т.п.

           Для ремонта сооружений, где требуется высокая прочность на изгиб.

           Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей, мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой.

           Создание высокопрочных износостойких покрытий.

           Ремонт покрытий бетонных дорог с повышенной нагрузкой, в том числе взлетно-посадочных полос на аэродромах.

Ремстрим 10Б - сухая растворная быстротвердеющая смесь для монтажа оборудования, ремонтных работ при отрицательных температурах. Литьевая быстротвердеющая сухая растворная смесь, армированная полимерным фиброволокном для срочного конструкционного ремонта бетона, в том числе в зимних условиях толщина укладки 10 - 100 мм. Обладает следующими свойствами:

           Наличие противоморозных добавок позволяет применять состав в зимних условиях до -15°С.

           Высокие показатели ранней и конечной прочности, в том числе при отрицательных температурах.

           Высокая текучесть и способность самоуплотняться.

           Содержит компоненты, компенсирующие усадку материала при отверждении.

           Повышенная износостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость.

           Содержит компоненты компенсирующие усадку.

           Стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных.

           Содержит ингибиторы коррозии арматуры.

           Экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения:

           Срочный (аварийный) ремонт конструкций, в том числе при отрицательных температурах.

           Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей, мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой.

           Ремонт преднапряженных конструкций, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических (умеренных) нагрузок.

           Ремонт покрытий бетонных дорог, в том числе взлётно-посадочных полос на аэродромах.

           Устройство высокопрочных полов.

           Заделка трещин, выбоин и других дефектов в полах.

           Подливка под промышленное оборудование.

           Устройство фундаментов под оборудование.

           Заполнение оснований колонн и опор, стыков сборных бетонных конструкций, установка новых сальников.

           Анкеровка закладных деталей.

Ремстрим Т - тиксотропная быстротвердеющая сухая растворная смесь, армированная полимерным фиброволокном для конструкционного ремонта бетона. Готовая к применению сухая бетонная смесь на мелкозернистом заполнителе. При затворении водой материал дает реопластичный, текучий и нерасслаивающийся, тиксотропный состав с хорошей адгезией к бетону и металлу. Обладает следующими свойствами:

           Образует прочное, износостойкое, водонепроницаемое долговечное покрытие.

           Тиксотропный, подходит для ремонта вертикальных и потолочных поверхностей без устройства опалубки.

           Быстрый набор прочности.

           Содержит добавки, компенсирующие усадку материала.

           Стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных.

           Содержит ингибиторы коррозии арматуры.

           Экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения:

           Для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных сооружений.

           Ремонт гидротехнических сооружений, тоннелей, мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой.

           Ремонт преднапряженных конструкций, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических (умеренных) нагрузок.

           Создание износостойких гидроизоляционных покрытий.

           Восстановление защитного слоя железобетонных конструкций.

           Монтаж сборных конструкций, заделка отверстий от шпилек опалубки.

           Ремонт сколов, выбоин, каверн, а также других повреждений и дефектов бетонных и железобетонных конструкций.

           Выравнивание поверхности перед нанесением гидроизоляционных покрытий, заделка вскрытых трещин, мест сопряжений, устройство галтелей.

Ремстрим ТМ - тиксотропная быстротвердеющая сухая растворная смесь, с компенсацией усадки, армированная полимерной фиброй. Тиксотропная высокопрочная сухая смесь для безопалубочного ремонта. Толщина нанесения от 3 мм. Может использоваться в качестве финишного покрытия. Готовая к применению сухая растворная смесь модифицированная полимерами. При затворении водой материал дает пластичный тиксотропный состав с хорошей адгезией к бетону и металлу. Обладает следующими свойствами:

           Толщина нанесения от 3 мм

           Образует прочное, износостойкое и водонепроницаемое покрытие, долговечное даже в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов.

           Быстрый набор прочности.

           Тиксотропный, подходит для ремонта вертикальных и потолочных поверхностей без устройства опалубки.

           Содержит добавки, компенсирующие усадку материала.

           Экологически безопасен, может применяться при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

           Нанесение за один проход до 30 мм.

           Наносится как ручным способом, так механическим (метод «мокрого» торкретирования»).

Область применения:

           Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций мостов, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой.

           Создание износостойких гидроизоляционных покрытий.

           Монтаж сборных конструкций, заделка отверстий от распорок опалубки.

           Восстановление защитного слоя железобетонных конструкций.

           Ремонт поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций.

           Ремонт преднапряженных конструкций, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических (умеренных) нагрузок.

           Выравнивание поверхности перед нанесением гидроизоляционных покрытий, заделка трещин, выбоин, мест сопряжений, устройство галтелей.

Ремстрим ТБ - тиксотропная быстротвердеющая сухая растворная смесь, армированная полимерным фиброволокном для срочного ремонта бетона и ремонта в зимних условиях. Сухая растворная смесь на основе специального цемента, мелкозернистого заполнителя с содержанием фиброволокна, полимерных добавок, в том числе добавок компенсирующих усадку. Дополнительно содержит добавки, препятствующие кристаллизации (замерзанию) воды при отрицательных температурах. При затворении водой материал образует пластичный тиксотропный состав с высокой адгезией к бетону и металлу. Обладает следующими свойствами:

           Высокие показатели ранней и конечной прочности.

           Наличие противоморозных добавок позволяет применять состав в зимних условиях до -15°С.

           Содержит компоненты, компенсирующие усадку материала при отверждении.

           Повышенная износостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость.

           Стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных.

           Содержит ингибиторы коррозии арматуры.

           Экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения:

           Срочный (аварийный) конструкционный ремонт бетона, а также ремонт в зимних условиях.

           Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей, мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой.

           Ремонт преднапряженных конструкций, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических (умеренных) нагрузок.

           Создание износостойких гидроизоляционных покрытий.

           Восстановление защитного слоя железобетонных конструкций.

           Монтаж сборных конструкций, заделка отверстий от шпилек опалубки.

           Ремонт сколов, выбоин, каверн, а также других повреждений и дефектов бетонных и железобетонных конструкций.

           Выравнивание поверхности перед нанесением гидроизоляционных покрытий, заделка вскрытых трещин, мест сопряжений, устройство галтелей.

Ремстрим ЦИН - расширяющийся безусадочный высокотекучий реопластичный состав для инъекционного укрепления и приготовления высокомарочных бетонов. Многоцелевая сухая смесь на основе нормированных и специальных цементов, полимеров, комплексных добавок: водоредуцирующих, ускоряющих сроки схватывания и твердения, повышающих прочность, морозостойкость, капиллярную проницаемость для получения высокопрочных реопластичных составов наливного типа с компенсированной усадкой. Обладает следующими свойствами:

           Высокая текучесть и способность самоуплотняться.

           Высокая водоудерживающая способность (не менее 95%).

           Высокая ранняя и конечная прочность.

           Содержит компоненты, компенсирующие усадку.

           Содержит ингибиторы коррозии арматуры.

           Экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

           Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения:

           Создание наливных бетонных и растворных смесей с высоким набором ранней и конечной прочностей и хорошей удобоукладываемостью.

           Высокоточная цементация каналов, отверстий при установке оборудования, закладных деталей, крепления анкеров. Для инъектирования трещин, швов и пустот в бетонных и каменных конструкциях, укрепления фундаментов, цементации грунтов.

 

Приложение В
(рекомендуемое)

Специальные ремонтные бетоны на специальном безусадочном цементе

 

Специальным вяжущим в бетонах, используемых для ремонта несущих конструкций, является цемент MasterEmaco А 640 (Macflow).

Портландцемент пластифицированный расширяющийся MasterEmaco А 640 (Macflow) изготавливают в России по стандарту организации СТО 70386662-002-2009. Используя его в качестве вяжущего, получают безусадочные быстротвердеющие бетоны, в том числе соответствующие положениям п. 4.2.3 настоящих правил. Цемент MasterEmaco А 640 (Macflow) отвечает требованиям, представленным в таблице П.В.1.

 

Таблица П.В.1.

Характеристики материала MasterEmaco А 640 (Macflow)

 

Составы бетонов на цементе MasterEmaco А 640 (Macflow) подлежат определению путем изготовления и испытания образцов с местными заполнителями.

Все подборы составов бетонов на цементе MasterEmaco А 640 (Macflow) осуществляются индивидуально и при необходимости необходимо получать рекомендации завода изготовителя.

 

Гидрофобизирующие пропитки

 

Таблица П.В.2.

Параметры материалов, входящих в группу «гидрофобизирующие пропитки» (согласно ГОСТ 32017-2012)

 

Гидрофобизирующий состав MasterProtect 8000 Cl (Protectosil Cit) является эффективным составом, повышающим долговечность конструкции, сочетающим в себе действие поверхностных силановых пропиток и прогрессивных ингибиторов коррозии. Данный состав препятствует проникновению влаги и хлоридов в бетонную конструкцию и значительно замедляет процесс коррозии арматуры, а также воздействие блуждающих токов.

MasterProtect 8000 Cl (Protectosil Cit) применяется также при защите новых конструкций из монолитного и сборного железобетона.

 

Материалы, входящие в группу «пропитки»

 

Таблица П.В.З.

Параметры материалов, входящих в группу «пропитки» (ГОСТ 32017-2012)

 

Материалы, входящие в группу «покрытия»

 

Таблица П.В.4.

Параметры материалов, входящих в группу «покрытия». Декоративно-защитные покрытия (согласно ГОСТ 32017-2012)

 

Таблица П.В.5.

Параметры материалов, входящих в группу «покрытия». Защитные покрытия (согласно ГОСТ 32017-2012)

 

Приложение Г
(рекомендуемое)

Материалы для ремонта деформационных швов

 

Для ремонта деформационных швов используется - лента masterseal 930 (masterflex 3000) и эпоксидный клей masterbrace adh 1406 (concresive 1406).

1. Указания по применению. Подготовка поверхности.

Основание должно быть чистым, структурно прочным, свободным от масел, смазок и других загрязнений, снижающих адгезию. Удалены все инородные частицы и пыль. Бетонное основание должно иметь возраст не менее 28 суток.

2. Указания по применению. Установка.

Для создания адгезионного слоя нанести на подготовленную, очищенную поверхность клей MasterBrace ADH 1406 (Concresive 1406) на обе стороны подготовленного шва, трещины при помощи мастерка, шпателя. Толщина первого слоя должна составлять 1-2 мм.

При монтаже MasterSeal 930 (Masterflex 3000) на трещины, либо узкие швы, запрещается полностью приклеивать ленту Необходимо оставлять по центру свободную полосу шириной минимально 20 мм. Уложить края ленты на клей и сильно прижать жестким роликом, для обеспечения плотного контакта.

После этого необходимо нанести второй слой материала MasterBrace ADH 1406 (Concresive 1406) поверх ленты. При нанесении второго слоя необходимо следовать правилу «мокрое по мокрому» и убедиться, что края ленты перекрыты материалом MasterBrace ADH 1406 (Concresive 1406). Толщина второго слоя должна составлять 2-3 мм.

Для более плотного прилегания ленты к неровной поверхности, необходимо произвести ее нагрев строительным феном. Данный метод может быть использован для приклеивания к углам, полостям и прочее.

При необходимости соединения отдельных участков ленты в один длинный фрагмент, либо изготовления Т-образных участков, используется соответствующий прибор для тепловой сварки со следующим порядком работы:

• обеспечить соединение концов внахлест приблизительно 30 мм;
• отрезать ленту необходимой длины;
• в местах соединения закруглить углы;
•  обработать склеиваемые поверхности шкуркой;
• тщательно очистить подготовленные поверхности от загрязнений;
• произвести нагрев склеиваемых поверхностей ( при толщине ленты 1 мм до 270°С, при толщине 2 мм - до 360°С);
• сильно прижать склеиваемые поверхности друг к другу для качественного соединения.

Некоторые варианты применения системы для ремонта деформационных швов показаны на рисунке П. Г. 1.

 

Рисунок П. Г. 1.

 

3. ТФ-1-ВП - двухкомпонентный герметик холодного отверждения с повышенной прочностью при разрыве и сдвиге и высокой адгезией к основным строительным материалам: бетону, черному металлу, алюминию, алебастру, мрамору, штукатурке, кирпичу, дереву, пенополиуретану, эпоксидной смоле, краскам. После вулканизации представляет собой резиноподобный материал. Состоит из герметизирующей и отверждающей паст. Срок хранения паст в заводской упаковке - 3 месяца. Пасты смешивают непосредственно перед применением в соотношении 4:1. Герметик не содержит растворителей, «сухой остаток» составляет 100%. Температура нанесения герметика - от -15 до +40С°. Наносят на поверхности с помощью шпателя, жесткой кисти, полиуретанового валика, ракли, нагнетают в полости по шлангу под давлением сжатого воздуха, напыляют с помощью аппаратов безвоздушного распыления. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды имеет следующие характеристики: время жизни 1-4 часа, время отлипа 2-12 часов, время отверждения 1 - 3 суток.

4. Применение герметика ТФ-1-ВП:

Предназначен для долговременной герметизации дефектов в горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях бетонных конструкций: гидроизоляции деформационных швов мостов, тоннелей и труб. Допустимая деформативность швов - до 50%.

5. Подготовка герметизируемой или защищаемой поверхности.

С поверхности удаляют разрушенный и карбонизированный бетон, грязь, краску или ржавчину, а затем очищают ее от пыли, масла или воды (промывают водой, ацетоном, продувают сжатым воздухом).

6. Свойства двухкомпонентного герметика ТФ-1-ВП

Внешний вид - вязкая паста черного или любого иного цвета (по требованию заказчика).

Герметик гидролитически и химически стоек, бензо-маслостоек, устойчив к УФ облучению и низкой температуре, озоностоек. Выдерживает длительный контакт с грунтовыми водами, водными растворами солей, слабокислыми и слабощелочными средами.

 

Приложение Д
(справочное)

Свойства и технические характеристики смесей производства НПО «СТРИМ»

 

Смеси производства НПО «СТРИМ» для конструкционного ремонта бетона имеют широкий спектр применения. В ремонтных работах они позволяют устранить дефекты, восстановить защитный слой и полы, заполнить трещины. В строительных - создать стяжки и фундаменты, заполнить основания различных конструкций и т.д. Смеси «Ремстрим» имеют различную спецификацию, но при этом их объединяют следующие свойства:

• легко наносятся, быстро набирают прочность, за счет чего минимизируют временные затраты на конструкционный ремонт бетона,
• быстро образуют прочное, водонепроницаемое и износостойкое покрытие, долговечное даже в высокоагрессивных средах,
• экологически безопасны,
• содержат в своем составе компоненты, которые компенсируют усадку материала.

Конструкционный ремонт бетона займет меньше времени, если использовать специализированные строительные материалы производства НПО «СТРИМ». Вся продукция полностью соответствует требованиям международных и отечественных стандартов качества. Приведенные в таблицах нормативные значения соответствуют требованиям СТО 96657532001-2007 «Смеси сухие быстротвердеющие с компенсацией усадки».

 

Таблица П.Д.1.

Технические характеристики Стримплаг

 

Таблица П.Д.2.

Технические характеристики Стримплаг

 

Таблица П.Д.3.

Технические характеристики Ремстрим ТМ

 

Таблица П.Д.4.

Технические характеристики Ремстрим ТБ

 

Таблица П.Д.5.

Технические характеристики Ремстрим Т

 

Таблица П.Д.6.

Технические характеристики Ремстрим 50

 

Таблица П.Д.7.

Технические характеристики Ремстрим 10

 

Таблица П.Д.8.

Технические характеристики Ремстрим 10 М

 

Таблица П.Д.9.

Технические характеристики Стримфлекс

 

Таблица П.Д.10.

Технические характеристики Ремстрим 10 Б

 

Таблица П.Д.10.

Технические характеристики Силокор

*Нормативные значения приведены по данным лабораторных испытаний, проведенных в соответствии с ТУ 2229-006-96657532-2013. Материал соответствует требованиям, установленным в ТУ 2229-006-96657532-2013 «Составы «Силокор»

 

Таблица П.Д.12.

Технические характеристики Ремстрим ЦИН

 

Приложение Е
(справочное)

Производители специальных ремонтных бетонов монтажных составов и защитных составов.

 

Названные материалы производит и поставляет ООО «БАСФ Строительные системы» - подразделение международного химического концерна BASF по производству строительной химии в России, НПО «Новтехстрой» и ООО «Зика» (SIKA).

 

ООО «БАСФ Строительные системы»

БАСФ Бизнес Центр

119017, Москва, Кадашевская наб., д. 14, к. 3

Тел.: +7 495 225 6410, Факс: +7 495 225 6417

 

 

 

НПО «Новтехстрой»

Тел./Факс: +7 495 933 2754

 

 

 

ООО «Зика» (SIKA)

141730, Московская область, г. Лобня, ул. Гагарина, д. 14

Тел.: +7 (495) 5 777 333 Факс: +7 (495) 5 777 331

 

 

 

ООО «НПО «СТРИМ»

123592 г. Москва, ул. Кулакова, д. 20, стр. 1Г

Тел. +7 495 508-94-99